国产水泥基灌浆料在核电站大型设备基础施工中的裂缝控制及应用.docVIP

国产水泥基灌浆料在核电站大型设备基础 施工中的裂缝控制及应用 高斌 （中国核工业华兴建设有限公司，江苏 南京 210019） 【摘要】本文主要结合国产水泥基灌浆料在核电站大型设备基础施工过程中，因技术性能、环境温度、配合比、计量操作控制、养护等问题，导致裂缝缺陷的产生为研究课题。经某核电一期工程4台机组的施工消化、改进、应用，现已有效解决了国产水泥基灌浆材料在施工后的裂缝发展，同时也收到良好的经济效益。 【关键词】国产水泥基灌浆料 大型设备基础 灌浆 裂缝 1.引言 水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。水泥基灌浆材料以其优越的工作性能，广泛应用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆等施工领域。 纵观目前国产水泥基灌浆材料在核电站土建工程领域的使用状况，与岭澳一、二期核电站所使用的进口水泥基灌浆料相比，在工作性能上，仍存在一定差距。如何在满足施工质量的前提下，改善国产水泥基灌浆材料工作性能，控制其灌浆后的裂缝发展，特别是对于核电站的施工质量控制、成本控制、土建施工国产化、后续检测检修、设备运行维护将产生积极的推进作用。 现以某核电一期工程国产水泥基灌浆材料在大型设备基础施工中的裂缝控制及应用为例予以简介。一期工程共建设4台机组，其中设备基础的地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、后张预应力混凝土结构孔道灌浆，均涉及到水泥基灌浆料的批量施工。经统计分析，4台机组仅核岛厂房土建工程水泥基灌浆料的使用量约1180吨。目前，由于国产水泥基灌浆材料工作性能因生产厂家工艺水平、原料选用、施工环境、配合比、计量控制、浇筑体积等不同而有所不同，在选用国产水泥基灌浆料施工后，由于前期的技术准备及对产品的认识不够充分，故在1、2#机组个别大型设备基础灌浆施工后，产生了不同程度的裂缝缺陷问题，经技术改进、综合分析、专项控制，采取了如配合比优化、温湿度控制、精准计量控制、分层分段浇注、加设钢筋网片、洒水覆膜养护等措施，使后续大型设备基础在灌浆后的裂缝发展得到了有效控制。 2.裂缝产生的原因分析 根据国产水泥基灌浆料施工后所产生的裂缝统计，一般对于规格尺寸小于2000mm×2000mm×100mm的设备基础其产生裂缝基本较少，对于规格尺寸大于2000mm×2000mm×100mm的设备基础其产生的裂缝较为普遍，裂缝的形式以灌浆层表观裂缝居多、贯通缝较少（详见附图1、2），同时结合厂家提供的材料性能指标控制要求、核电厂一期工程技术规格书混凝土工程机器和设备基础的灌浆、水泥基灌浆材料应用技术规程、施工工艺流程控制等技术规范及现场操作控制分析，总结其裂缝产生的主要原因有以下六点： （1）国产水泥基灌浆料与进口水泥基灌浆料在原料配比、工作性能上仍存在一定的差距，特别是对于大型设备基础在整体灌浆后，其内聚的水化热散热性能较差，是造成设备基础产生裂缝缺陷问题的主要原因。 （2）大型设备基础在施工前未结合国产水泥基灌浆料的技术性能，采取有效的控制措施，以减小水化热对实体质量的影响。 （3）对于厂家提供的灌浆料配合比，前期土建试验室结合现场的作业环境、相关技术要求在配比改进后，其裂缝控制效果不明显。 （4）现场在施工前对于作业环境、原材料的温湿度未加以严格控制，当环境温度、拌合料温度＞30℃，其工作性能将会明显降低，产生表观裂缝的比例也将大大提高。 （5）现场在计量控制过程中，未进行精准计量控制，存在原材料称量偏大或偏小等现象，使拌合后的灌浆料工作性能较差。 （6）灌浆后的养护措施不规范，养护时间不及时或不满足程序规范要求。 附图1：灌浆后的表观裂缝 附图2：表观裂缝的凿出情况 3.裂缝控制措施 结合以上原因分析，核电站一期工程对于国产水泥基灌浆料在大型设备基础施工中的裂缝控制，主要从以下六个主要方面进行了专项控制与措施改进。 3.1.配合比优化 因水泥基灌浆料的生产厂家不同，其相关的原材料配方也不尽相同，现以一期工程所用的国产水泥基灌浆料配合比优化予以说明。根据厂家提供的参考配合比及作业现场的气候环境、温湿度、骨料级配、各类添加剂的性能等实际情况，土建试验进行实地模拟实验，使配合比等到进一步优化，优化后配合比详见附表1所示。 （1）将厂家提供的W/C=0.17～0.185，优化改进为W/C=0.165～0.17。 （） 3.3.精准计量控制 原材料的精准计量控制，对于灌浆料的性能指标是否满足配合比的要求，将起到至关重要的作用。 附图3：先将灌浆料+水搅拌3分钟 附图4：再加入豆石后再搅拌2分钟 3.4.分层分段浇