接触轨施工质量验收标准.docVIP

接触轨工程 一般规定 接触轨系统应在轨道铺设符合设计标准后进行施工 二、 接触轨支持间距满足设计要求，并应符合下列规定： 纵向测量应从设计规定的起测点开始，跨距不得大于5m。 横向测量，应以轨道中心线为基础。 接触轨施工时严禁硬物击打，确保接触轨平直，无变形。 接触轨应采用专用工具起吊或装卸。 预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手进行紧固，严禁使用活口扳手。 绝缘支架与接触轨安装应无卡滞，保证接触轨伸缩顺畅。 钢铝复合轨弯曲半径：当线路的曲线半径大于100时，可以在施工现场直接安装：当线路的曲线半径＜100m时，则在工厂加工预弯。 送电前应进行冷滑试验，冷滑试验不得少于2次，冷滑试验速度符合表格要求 试验区段 第一次速度 第二次速度 第三次速度 正线 5-10km/s 设计速度目标60%-70% 设计速度目标值 车辆段 5-10km/s 设计速度目标60%-70% 接触轨送电应分段进行，并在供电臂末端进行验电确认，接触轨受电24h后方可进行热滑试验。 支架底座及螺栓安装 主控项目 一、 螺栓钻孔位置测定应符合设计要求: 钻孔方向与走行轨的轨顶面连线垂直。 螺栓孔位中心与轨道中心线的距离满足设计要求。 支架底座和胀锚螺栓的规格型号应符合设计要求 支架底座应平正，位置正确，安装牢固 螺栓螺纹完好，无损伤、无锈蚀、安装端正：连接螺栓紧固力矩符合安装使用说明书的规定。 一般项目 安装螺栓时应严格遵守产品安装说明书规定的程序和要求，螺栓安装允许偏差应符合产品说明书的要求。 支架底座混凝土用混凝土C20填充密实，无脱落现象。抹面平整、美观。 绝缘支架安装 绝缘支架安装前按规定进行绝缘电阻的测试。 绝缘支架底座安装位置应符合设计规定，支架底座应平正，位置正确，固定牢固。 整体绝缘支架安装应符合以下要求： 绝缘支架安装位置应根据施工设计图纸进行布置： 绝缘支架选型正确，安装应齐全，平整、端正，垂直度应符合设计规定。 绝缘支架的安装间距符合设计要求 一般项目 绝缘支架外观检查完好，无损伤、安装端正。 接触轨安装 接触轨安装应符合设计规定 接触轨的受流面距走行轨轨顶连接平面的垂直距离为200mm:接触轨距轨道中心的水平距离为1510mm。施工允许偏差为正负5mm。 直线段应平直，曲线段应圆顺、无硬弯。 接触轨分段的位置必须符合设计规定。 道岔处断轨位置距理论岔心距离允许偏差为-600mm 整体绝缘支架中心距接触轨接头的距离应符合设计要求，并保证在任何情况下不产生卡滞现象。 正线接触轨受流面在两相邻绝缘支架处相对高差不得大于3.5mm，困难条件下不大于5mm。 接触轨的连接螺栓紧固力矩符合安装使用说明书要求。 膨胀接头易安放于曲线半径不小于300m的线路上，一般的接触轨两个绝缘支架的中心位置。膨胀接头的每一端距绝缘支架的距离应满足设计要求。 膨胀接头间隙调整应与环境温度相适应，补偿间隙a值应符合设计要求。伸缩预留值允许偏差为_+5mm 接触轨对接处连接密贴，受流面过渡平顺。 端部弯头安装 端部弯头末端绝缘支架的安装应符合设计要求，端部弯头（5.2m）处接触轨接触面距离轨面高度285mm_+5mm：短端部弯头（3.4m）处接触轨接触面距轨面高度为265mm_+5mm。 一般项目 接触轨选配应符合设计规定。装卸、运输及敷设时，不得受损伤或变形。 二、普通接头安装应连接紧密，应保证接缝、连接部位干净、平整，不得有错位、尖棱和异物夹塞，嵌合的不锈钢不可有翘边或缺损。接触面应涂导电脂。 中心锚结安装 中心锚结安装位置和安装形式应符合设计要求。 普通中心锚结的卡块与绝缘支架的间隙应符合供电安装使用说明书的要求。两接触面应清洁，并涂导电脂。 对于双中锚或三中锚的情况，在上坡端保持中心锚节与支架间的间隙为4mm,在下坡端保持中心锚节与支架间密贴，必须保持中心锚节与支架间的间隙留在一侧。 一般项目 一、中心锚结处绝缘支架和接触轨受力后无明显变形。 电连接线 一、电连接线和接线端子的规格型号及安装位置，应符合设计要求，并预留因温度变化而产生的位移长度。 接触轨间电连接安装应符合设计规定。 电缆两端接头与铜铝过渡接线端子连接前，应用专用工具剥制，150mm2软电缆绝缘层剥开长度为70mm。 电缆导体穿入端子压线孔的压接的握紧荷重应小于6.8KN 剥制电缆时应注意不能划伤电缆导体外表面 接触轨换边时的电缆连接板应安装在远离线路中心一侧 电缆穿越人防门、防淹门时，应按设计要求固定在隧道侧壁上 电连接电缆每隔800mm用固定线夹在道床或隧道侧壁上固定一次。 一般项目 电连接线与接线端子接触应良好，并涂导电脂，电连接线及接线端子应压制牢固，螺栓紧固密贴。 防护罩安装 防护罩安装的选配应符合设计规定。防护罩支撑卡的安装间隔不大于500mm。