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* * 1.3.7 压缩比与比容 压缩比：塑料粉与塑件两者体积之比。 比容（比体积）：单位质量塑料所占的体积。 表示了各种热固性塑料的松散程度。它们都作为计算模具加料室高度的依据。 1.3.8 固化特性 定义：热固性塑料在成型过程中，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为体型，最后逐渐固化的特性称为固化特性。 影响因素：塑料的品种、塑件壁厚及形状、模具预热温度。 1.3 塑料成型工艺性能 * * 1.1 塑料材料 1.2 塑料的流变性 1.3 塑料成型工艺性能 第1章 塑料材料及成型工艺性能 * * 1.1.1 塑料的概念 塑料是以高分子聚合物为主要成分，加入一定量添加剂而组成的一种混合物。 1.1 塑料材料 * * 填充剂：改善塑料性能（粉状、片状、纤维）。 增塑剂：提高可塑性、流动性、柔韧性、降低脆性。 稳定剂：热稳定剂 、光稳定剂 、抗氧化剂。 润滑剂：对塑料的表面起润滑作用，防止塑料在成型加工时黏模。 着色剂 ：无机颜料 、无机颜料、染料。 其它：发泡剂、阻燃剂、固化剂、防静电剂、导电剂和导磁剂等 。 1.1 塑料材料 1.1.2 塑料的填充剂 * * 1.1 塑料材料 1.1.2 塑料的填充剂 添加剂、填充料及补强料 常用村料 对聚合物性质的影响 强化纤维 碳素、碳、矿物质纤维、玻璃、kevlar 增加拉伸强度 增加弯曲模数(flexural modulus) 提高热变形温度 提升抗收缩与抗翘曲能力 导电性填充料 铝粉、碳纤维、石墨 提高电气性质 提高热传导性 耦合剂 Silanes、titanates 改善聚合物与纤维接口之键结力 抗燃剂 氯、溴、硫、金属盐 降低燃烧发生率及扩散速度 混合填充料 碳酸钙、硅、粘土 降低材料成本 塑化剂 单体液体、低分子量材料 改善熔胶的流动性 加强挠曲性 着色剂（色料或染料） 金属氧化物、铬酸盐、碳黑 提供耐久的颜色 防止热裂解或紫外线造成裂解 发泡剂 气体、氮复合物、联氨衍生物 造成孔穴组织以降低材料密度 * * 1.1.3 塑料的分类 1.按塑料中树脂分子结构和受热后呈现的基本行为分类： 塑料 非结晶型 热塑性塑料 结晶型 热固性塑料 1.1 塑料材料 * * 热塑性塑料与热固性塑料的结构与性质的对比 1.1 塑料材料 受热行为图示 * * 非结晶性热塑性塑料 结晶性热塑性塑料 常用的材料 ABS、压克力（PMMA、PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC) 聚缩醛树脂(POM)、尼龙(PA,)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、热塑性聚脂(PBT、PET) 微观结构 分子在液相和固相都呈现杂乱的配向性 分子在液相呈现杂乱的配向性，在固相则形成紧密堆砌的晶体。 受热反应 具有软化温度范围，但没有明显的熔点 具有明确的熔点 性质 透明 抗化学性差 成形时体积收缩率低 通常强度不高 一般具有高熔胶粘度 热含量低 半透明或不透明 抗化学性佳 成形时体积收缩率高 强度高 熔胶粘度低 热含量高 1.1 塑料材料 * * 2.按塑料的性能及用途分： 通用塑料：指产量大、用途广且价廉的塑料。 工程塑料：在工程技术中常作为结构材料来使用。 特殊功能塑料：具有特殊性能的塑料（用于医药、光敏及液晶方面的氟塑料 ）。 1.1 塑料材料 * * 五大泛用塑料及用途： 低密度聚乙烯(LDPE)容器、塑料袋、胶膜、管子…等。 高密度聚乙烯(HDPE)胶管、胶布、胶膜…等。 聚苯乙烯(PS)外壳、玩具、壁砖…等。 聚氯乙烯(PVC)瓶子、塑料管、薄膜、保鲜膜…等。 聚丙烯(PP)汽车保险杆、仪表板、纤维…等。 1.1 塑料材料 * * 工程塑料： 起源： 自1956 年杜邦推出Derlin 商名新塑料,宣称可取 代金属,工程塑料之名由此开始。 特性： 机械强度高而且有适当平衡.耐热,耐久或具特殊机能.加工性良好，价格合理且工程性良好。 1.1 塑料材料 * * 1.1.4 塑料的性能 密度小 (重量轻，塑料比重0.9~2，铝2.7，铁7.8)。 比强度(b/ρ)和比刚度(E/ρ)高。 化学稳定性好。 电气性能优良。 减摩、耐磨和自润滑性好。 成型和着色性能好。 多种防护性能：除防腐外，塑料还具有防水