第九章内压薄壁圆筒和球壳设计预览.ppt

第九章 内压薄壁圆筒和球壳设计 一、课时安排：2学时 二、本章的重点、难点： 1.内压薄壁圆筒和球壳的强度计算。 三、本章授课内容： 9.1 概述 9.2 内压薄壁圆筒和球壳的强度计算 8.3 容器的压力试验 9.1 概述 9.1.1 新容器的强度设计包括的内容 1.确定设计参数：p、D、δ等； 2.选择使用的材料； 3.确定容器的结构形式； 4.计算筒体与封头厚度； 5.选取标准件； 6.绘制设备图纸。 9.1 概述 9.1.2 在用容器的强度校核的目的 1.判定在下一个检验周期内或在剩余寿命期间内，容器是否还能在原设计条件下安全使用； 2.当容器已被判定不能在原设计条件下使用时，应通过强度计算提出容器监控使用的条件； 3.当容器针对某一使用条件需要判废时，应提出判废依据。 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 9.2.1 薄壁圆筒强度计算公式 1.理论计算厚度 设圆筒的平均直径为D，厚度为δ，介质压力为p时，其径向薄膜应力σm与环向薄膜应力σθ分别为： 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 2.设计壁厚与名义壁厚 9-1式中的δ只考虑了φ，还不能作为选材的依据，还应考虑以下两个因素： ①钢板负偏差：C1 ②腐蚀裕度：假设钢板的年腐蚀率为：λ（mm/a），容器预计使用n年，在使用期内器壁减薄量: C2=nλ。 设计壁厚：GB150-1998《钢制压力容器》中规定，计算壁厚与腐蚀裕度之和称为设计壁厚，用δd表示。δd=δ+C2 名义壁厚：设计壁厚加上钢板负偏差后向上圆整至钢板的标准规格厚度称为圆筒的名义厚度，用δn表示。 δn =δd+C1+Δ=δ+C1+C2+Δ 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 3.有效厚度 计算厚度δ和圆整值Δ是容器在整个使用期内均可依赖其抵抗介质压力破坏的厚度，所以把δ+Δ称为圆筒的有效厚度，用表示。 即： δe =δ+Δ或δe =δn-C1-C2 4.压力容器的最小厚度δmin 当设计压力太低时，计算出的厚度不能满足制造、运输和安装时的刚度要求时，主要矛盾不是强度，而是δmin(不包括C2)。 ①对碳素钢、低合金钢制容器， δmin ≥3mm； ②对高合金钢制容器不大于2mm。 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 9.2.2 薄壁球壳强度计算公式 对于薄壁球壳，由于其主应力为： 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 9.2.3 设计参数的确定 1.设计压力pc 除注明者外，压力一律指表压。设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力p。 ①液体静压达到5%的设计压力时，则取二者之和。 ②容器装有安全阀时，pc=(1.05-1.1)p ③使用爆破膜作为安全装置时， pc=(1.15-1.3)p ④外压容器：应取不小于在正常操作情况下可能出现的最大内外压力差。 ⑤真空容器：装安全控制装置时，取1.25(p内-p外)或0.1MPa,两者中的较小值；无安全装置时，取0.1MPa。 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 2.设计温度 设计温度系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，容器壁温或受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。 容器的壁温可实测或由化工操作的传热过程计算确定。当无法预测壁温时，可参照教材122页表9-1所列情况确定。 3.许用应力 许用应力是容器设计的重要参数之一，它的选择是强度计算的关键。许用应力是以材料的极限应力为基础，并选择合理的安全系数得到的，即： 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 极限应力的选择对于不同的材料，在不同的温度下取值不同。 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 4.焊接接头系数 焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方，焊缝区强度降低的原因在于焊接时可能出现缺陷而未被发现；焊接热影响区往往形成粗大晶粒区而是材料强度和塑性降低；由于结构的刚性约束造成焊缝内应力过大等。焊缝区的强度主要取决于溶焊金属、焊缝结构和施焊质量。设计所取的焊缝接头系数大小主要根据焊接接头的型式和焊缝质量的受检验程度而确定，可按表9-6选取。 焊缝的射线和超声波探伤检验要求见表9-7。超声波探伤的合格标准见表9-8。 为了消除焊接内应力并恢复组织，钢制压力容器及其受压元件应按GB150-1998《钢制压力容器》或《压力容器安全监察规程》的有关规定进行焊后热处理，需要进行焊后热处理的焊缝厚度范围见表9-9。 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 5.厚度附加量 容器厚度附加量包括钢板或钢管厚度的负偏差C1和介质的腐蚀裕度C2。即 C= C1+