第四章液液萃取03素材.ppt

二、萃取设备分类 1. 液相接触方式 逐级接触式 微分接触式 2. 外界是否输入能量 无外加能量萃取设备 有外加能量萃取设备 3. 设备结构特点和形状 组件式 塔式 —单级设备组合（逐级接触式） —喷洒塔（微分接触式） 筛板塔（逐级接触式） 三、萃取设备主要类型 1. 混合澄清器 由混合器与澄清器组成 最早使用、仍广泛使用 优点：处理量大、两相流量比范围大、 结构简单、易实现多级连续操作 缺点：占地面积大、设备费及操作费较高 混合器与澄清槽组合装置 箱式混合澄清槽 三级逆流混合澄清萃取设备 2. 萃取塔 （1）喷洒塔 （喷淋塔） 结构最简单的萃取塔 无外加能量，微分接触式 优点：结构简单 缺点： 轴向返混严重， 传质效率极低， 一般不超过1~2个理论级 （2）填料塔 优点：可使液滴表面不断更新 能抑制轴向返混 缺点：传质效率低 无外加能量， 微分接触式 （3）筛板塔 无外加能量， 逐级接触式 优点：液滴表面更新好 限制轴向返混 结构简单、应用范围广 缺点：级效率不太高 （4）转盘塔 有外加能量 可增大相际接触面积，抑制轴向返混， 传质效率高，应用广泛 （5）往复筛板塔 效率与塔板往复频率相关，振幅一定时，频率↑→效率↑ 优点： 可增加相际接触面积，传质效率高，生产能力大 缺点： 直径受到一定限制 （6）脉冲筛板塔 外力作用使液体在塔内产生脉冲运动的筛板塔 3. 离心萃取机 离心萃取机适用于两相密度差很小，易乳化，及化学或物理性质不稳定物系的萃取 4.6 其他萃取技术 一、超临界流体萃取 临界点 304.06 K 7.39 MPa 超临界CO2 超临界流体是指处于临界温度和临界压强以上的一种特殊状态的流体 超临界状态流体为性质介于液体和气体间的单一相态, 具有和液体相近的密度, 对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力 超临界流体萃取是将超临界流体与物料接触，萃取出目的产物，然后通过降压或升温的方法，使其与萃取物分离 二、超临界流体萃取基本流程 分配系数和分配曲线 一定温度下， 某组分在互为平衡的E、R相中的组成之比 A的分配系数： B： 分配曲线 温度对相平衡关系的影响 温度↑，物系互溶度↑ T1 T2 T3 T4 T5 萃取操作范围↓ ∴降温有利于萃取 某些物系降温会由第I类物系变为第II类物系 低温会影响溶液的粘度等其他物性，萃取操作应选择适当温度 1. 选择性 萃取剂的选择 2. 分层 3. 回收性 4. 其他性质 萃取过程图示 原料液F（A+B） 萃取剂S 萃取相E 萃余相R 回收S 萃取液E° 萃余液R° F M E R E° R° 整个过程将F分离为含A较多的萃取液E°与含A较少的萃余液R° 单级萃取流程及计算 1. 单级萃取流程 2. 单级萃取计算 （1）各液相组成均用A的质量分数表示 （2）已知：相平衡条件、原料液用量F及xF、萃余相组成xR （3）计算：溶剂用量S、萃余相量R、萃余相量E及组成yE （4）计算方法：解析法、图解法 3. 图解法 F xF xR R E yE M （1）其他已知条件不变，但S非纯溶剂，其中A含量为yS，求S、R、E、yE S’ （2）从E、R中脱去全部S，求萃取液和萃余液的量Eo、Ro及组成 E’ R’ E R F M H G （3）萃取液所能得最高含量为多少 （5）萃取剂的最大用量为多少 （6）萃取剂的最小用量为多少 F与S的和点落在溶解度曲线上时，对应S的最大或最小用量， 物系只有一相，无法萃取分离 （4） 三、多级错流萃取流程及计算 1. 多级错流萃取流程 （1）每一级均用新鲜萃取剂， 传质推动力较大 （2）上一级萃余相为下一级原料液 （3）溶剂总用量为各级用量之和，一般各级溶剂用量相等 2. B、S部分互溶多级错流计算—图解法 图解步骤： a. 由xF、F、S和杠杆原理定和点M1 xF F M1 b. 利用辅助线过M1作共轭线，定点