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高炉基本操作制度

基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体,矛盾贯穿于高炉冶炼的始终,因此需要高炉操作人员发挥主观能动性,保持高度的责任感,及时地发现问题、分析问题,抓住主要矛盾,以实事求是的态度,勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂,正确掌握和运用装料制度,造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系,确保高炉顺行,以求得高产、优产、低耗的生产效果。第一节 送风制度合理的送风制度,是高炉工作正常的基础,是高炉顺行和炉温稳定的必要条件,作为高炉操作制度的核心,它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。(1)、正常使用风口直径在φ105~120mm,长度240~320mm,斜度5~80。(2)适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。 (3)风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下,应保持合适而稳定的冶炼强度。B、在全压差允许条件下,坚持全风作业,尽量避免长期慢风作业。C、日常操作上减风可迅速减到需要水平(但注意风口不灌渣),而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。(4)风温调剂A、提高风温是增加高炉热量,降低焦比的主要途径之一,所以风温使用应稳定在最高水平。B、减风温可一次减到需要水平。C、增加风温应缓慢进行,提高风温每次一般不超过50℃,两次间隔不得少于30分钟。(5)风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa;B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa; C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理;第二节 装料制度(1)、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘,而洗炉时应把洗炉剂加在边缘;(2)、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿;(3)、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角; (4)、料线由两根链式探尺测明,两尺偏差在250mm以上时,应按指示最小的探尺上料,并采取纠正偏料的措施;(5)、因设备故障或其它原因发生亏料线,并估计在20分钟内不能正常上料时,高压操作转常压,同时控制炉顶温度,若布袋除尘器发生报警时,打开炉顶放散阀,切断煤气,以防布袋烧坏,炉顶温度禁止超过500℃;(6)、禁止低料线作业(料线低于规定料线0.5米为低料线);(7)、装料次顺:对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制,流槽可在13~53°范围内布料,在13°时可进行中心加焦;(8)、缩小料批可加重边缘,反之加得中心; (9)、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度; (10)、赶料线过程中,应适当控制风量(100~200米3/分),要根据料线的深浅程度和赶料速度,适当加补料线焦。在料线未达到正常时不得使用高压操作。第三节 热制度热制度是指炉缸应具有的温度水平,它直接反应炉缸的工作状态,所以稳定均匀而充沛的热制度是高炉顺行的基础。用渣铁温度代表炉温称“物理热”,一般要求在1400~1450℃;用生铁含Si量代表炉温,称为“化学热”。 一般情况生铁含Si量控制在0.45~1.25%之间。第四节 造渣制度造渣制度是否合理直接影响下部压差、煤气流分布和高炉顺行,同时也直接影响生铁的质量,因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定,炉渣流动性良好,有足够的脱硫能力。(1)、适宜的造渣制度要同时满足以下要求: A、不引起炉缸堆积。 B、炉缸温度充沛稳定。 C、有足够的脱硫能力。 D、炉渣流动性良好。 E、成份要求如下:碱度:1.08±0.05%, Al2O3≤15%, MgO含量:8~12%。 (2)在保证生铁质量的情况下,应尽可能把炉渣碱度控制在规定的下限,以减少石灰石入炉量。第五节 高压操作高炉的高压操作是有效利用煤气、强化高炉冶炼行程、达到高产、低耗的有效措施,由于高压加重了送风系统、煤气系统和炉顶设备的工作负荷,因此高炉冶炼的操作技术必须与高压操作相适应。1、均压制度(1)、均压放散阀只有在上密封阀将开之前打开,上密封阀打开后,均压放散阀关闭。(2)、均压阀只有在下密封阀将开之前打开,均压阀关闭后,下密封阀打开 。(3)、严禁在均压设备失灵时,取消均压连锁强行开下密封阀。2、高压和常压的转换程序: (1)、常压转高压程序:A、通知鼓风机房、布袋除尘,征得同意,并发出高压讯号;B、缓慢手动关闭¢300加压阀,停止上料,再关闭第二个¢600加压阀,其关闭不得超过1/2;C、手动将自动调节阀调整到45°位置,炉顶压力值达到70kPa,如此时炉顶压力超出规定值,可缓慢开启手动加压阀;D、将自动调节阀投入自动工作,恢复上料; E、根据全压差水平,增加风量。 (2)、高压转常压程序:1)通知鼓风机、布袋除尘,发出常压信压; 2)自控调节阀改手动并打开; 3)逐个缓慢将其它加压阀打开; 4)根据炉况确定减风数量。 3、高压操作的注意事项:(1)、高压操作必须在炉况顺行,风量已达到正常风量的70%以上,出渣、出铁正常,炉顶设备完好,仪表正常运转

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