木材干燥作业指导书1.docx

木材干燥作业指导书（试行）HR/—厂—文01A/3编制：审核：审批： 华日家居 2012/4/25木材干燥作业指导书（试行）目的公司向顾客提供产品和服务，木材干燥程序是产品实现的首要过程。木材含水率指标必须符合要求，是确保产品质量的基础，同时又确保顾客利益和企业自身的利益。适用范围本作业指导书适用于公司各型号木材干燥窑作业指导和有关参数的执行。工作程序3.1、装窑： 用叉车将码好的板垛按照既定的要求装入窑内，并把每垛的编号，及立方数整理汇总建账保存。详见《装窑登记表》 窑 登 记 表窑号 装窑日期： 年 月 日 树种规格材长垛数材积每垛编号级其在窑内位置第一排第二排本窑合M3备注叉车司机：装窑人员：3.2、基准：水曲柳、榆木、胡桃木、白桦、白蜡木(40—52mm)使用以下基准W（%）T干（℃）T湿（℃）40以上575340306154302065542010735410以下7854水曲柳、柞木、胡桃木、西南桦、白蜡木(50—65mm)使用以下基准W（%）T干（℃）T湿（℃）40以上555240306055302065552010755610以下80563.3、预热： 每小时是高约2-5℃，且保证ψ=95-100%预热阶段从开机到进入干燥为止需要时间：21-30mm厚 20-24小时31-40mm厚 30-36小时41-65mm厚 48-60小时中、末期55厚杨木方处理时间24-48小时。预热处理时温度比干燥第一阶段高8-10℃。（11-3月份比干燥第一阶段高8-10℃，4-8月份比干燥第一阶段高5-8℃）3.4中期处理： 加热关闭，气窗关闭，ψ=95-100%，喷淋自动或手动，在处理过程中温度上升约8-10℃，整个处理过程时间参照热处理时间及应力参数，处理结束进入干燥阶段。 当W=20-30%或在干燥过程中含水率有数日不降现象及Y≥5.0时，必须执行中处理。（整过程含水率及应力检测见附表Ⅱ。）附表Ⅱ窑号： 开机时间：树种：厚度：G湿 G干 W初日期G当（g）W当（%）干球T（℃）湿球T（℃）应力检测（％）相对湿度（％）控制仪显示检验人T（℃）EMC(%)3.5、终期处理：板材出窑后的检测制度 加热关闭，气窗关闭，喷淋自动或手动控制，ψ=90%，在处理过程中温度约上升8-10℃，（11-3月份比干燥第一阶段高8-10℃，4-8月份比干燥最后阶段高5-8℃）。此阶段具体时间视处理前木材的应力大小而定，随后降温冷却，当窑内温度和窑外温度相差不大于20℃时，即可开门出窑入库。3.6、板材出窑后的检测制度对已烘干好板材的质量检查过程详见检测制度及附表Ⅲ。不同部位的含水率的多点抽检一般采用高周波数字测湿表做初步检测，在窑内材垛中，按前后、上中下不同部位预选几个点做初级记录。标出最低点及最高点，并算出平均值 ............式(1)用称重法检验所烘干板材的终含水率。由窑内所装板材中选出5垛，如图（1）所示，此平面图为窑内第三或第四排直观图，并从5垛中选出5块材质好，纹理直，无节疤，无开裂及明显可见缺陷的板材。12345 图1然后用五块板材分别做终含水率，分层含水率及应力分析的试片，其试片具体制作方法如图2所示。单位mm。200-500200-500图2 两端各锯掉400—500mm长，终含水率试片做出后，用称重法测每块试片的含水率值，最终算出平均值，此值的波动范围应在7%-9%之间。分层含水率的检测分层含水率的检测等厚的把试片分成三层或五层（层数为奇数）用称重法测定每层的含水率，求得厚度方向上的含水率偏差，板厚S≤50mm，按图3锯解成三层：板厚S＞50mm时，锯成五层如图4所示。 图3 图4在制作时请特别注意每层的数字编排顺序锯制成3层时含水率偏差值： ............式(2)（三层）5层时含水率偏差值： ............式(3)（五层）其中△W的大小值直接影响的板材质量，当板材厚度为 21—40mm时，△W≤3 50mm时， △W≤4。应力检测应力试验片的锯解如下图所示。锯材厚度S＜50mm时，按图5锯解，S≥50mm时，按图6锯解，应力大小以应力指标Y测定，按下式计算： .........式4式中S、S1为应力试验片锯解前以及含水率达到平衡后的齿宽，式中L试片中齿的长度。 B-（板材宽度） S-板材厚度（单位mm） 图5 图6 应力试验片锯解后，通常放入干燥箱2—3个小时或放在空气流通处风干