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第七章 主生產排程與物料需求規劃 蔡孟佳 VS. 周佳樺 物料需求規劃 物料需求規劃（Material Requirement Planning，MRP） 是一種公司對於物料使用規劃的方法，其目的主要在於推算相依需求有關的物料之量與時間。 獨立需求與相依需求 獨立需求 指某些物料的需求並不直接受其他產品或物料所影響，只受該產品本身之特性所影響。 相依需求 指某一物料的需求因其他的物料需求而決定。 相依需求的物件具有以其來製造或組成其他產品的特性，相依需求的物料一般屬於子階（亦即組件），而由相依需求物料所組合而成的產品則屬於父階，可能包括成品、半成品，或各種零組件。 產品結構與物料規劃 物料需求規劃的主要方式是根據銷售單、計劃中獨立需求等確定的與計劃中獨立需求所需要的量與時間，展開其物料清單（BOM），並考慮獲得或製造相關物料或組件的前置時間，以規劃出欲生產該獨立需求物料所需要的相依物料或組件的量與時間。 MPS Item MRP Item 主生產排程品項（ MPS Item ）與物料需求規劃品項（ MRP Item ）的差別主要在於 MPS品項通常為主要影響公司利潤或是關鍵資源的物料。 MRP品項則是非MPS品項的相依需求物料。 利用MPS品項與MRP品項的分類來管理物料的目的，在於降低存貨持有成本以及增加規劃與執行的穩定度。 物料需求規劃之相關輸入與輸出資料 輸入資料 物料清單 存貨紀錄檔 物料主檔資料 輸出資料 計劃中工單 請購單 物料清單（BOM） 包含許多相關資料，以描寫欲組成某成品所需要的半成品、裝配組件以及原物料的數量以及結構，而組裝後之成品稱為父階品項，而為組成該父階品項所需要的物料即為子階品項。 表示物料清單的方式包含單階物料清單、多階物料清單，及產品結構樹。 單階物料清單 是一種基本的物料清單表示法，其表示出欲組成某父階品項，所需要的下階之各子品項以及各子品項之數量。 多階物料清單 是將產品的子階品項列出，若是各子階品項也有屬於自己的組成子階品項，則將其次階項目繼續列出。 產品結構樹 主要是根據物料的所有組件以及各組件間父階與子階的關係所產生的樹狀圖來表示該物料清單。 多階層樹狀結構與階層 存貨記錄檔（1/2） 對於物料需求規劃的進行，提供許多重要的資料與參數，在物料需求規劃執行程序中，必須要檢查該物料需求的日期、公司的存貨數量是否能夠滿足規劃結果所需要的數量等。 根據存貨記錄檔所提供的相關資料與參數，便可以得到公司在需求發生的時候，該物料是否能夠滿足其需求數量。 存貨記錄檔（2/2） 儲存資訊包括： 物料目前現有庫存水準 計劃之收貨數量與日期 計劃之發貨數量與日期 確定之收貨數量與日期 確定之發貨數量與日期 物料主檔資料 儲存許多不同部門的相關資料與參數，包括生產、需求預測、採購、存貨管理、品質管理、財務會計、倉儲管理、銷售等部門。 其中與物料需求規劃相關的資料，包括物料的取得方式、物料的規劃方式、物料的批量計算程序、物料的生產處理時間或採購前置時間、物料的收貨處理時間。 進行物料需求規劃時的控制與考量 物料需求規劃主要是根據計劃中需求或是確定需求，例如銷售單、計劃中獨立需求、物料預留存貨，或根據物料清單下的相依需求，來進行成品或半成品的規劃。 規劃時間圍籬 規劃時間圍籬的目的主要在確定於時間圍籬內，不讓系統動改變已規劃的生產工單。 因為對於近日的工單，可能已經發放並且開始進行生產，或下層的相依需求已開始投料進行生產，若在此時允許改變相關的日期與數量，則會造成系統相當大的負荷及困擾。 互動式規劃 互動式規劃是一種在進行品項規劃時，根據該品項現有存貨以及需求狀況進行單階模擬規劃，此種模擬規劃之方式主要應用於單層之規劃時，可以讓規劃人員檢查模擬規劃之結果，並且針對模擬規劃之結果進行手動輸入提單、驅動相關功能或演算法重新規劃以及進行微調等動作，待確定其規劃結果後，再存檔與付諸實行。 規劃執行的類型 重規劃 無論有任何供需改變，皆重新規劃與推算。 淨變規劃 僅對上次規劃後，有改變的物料進行重新規劃與推算。 規劃時間幅度內的淨變規劃 僅對自上次規劃後且位於規劃時間幅度內，有改變的物料進行重新規劃與推算。 規劃時間幅度 主要是控制僅對近期內的物料需求進行規劃，若將遠期的物料需求於目前就進行規畫，則於後來執行規劃時被改變的機率很高，因此於接近遠期的需求時間點時再進行規劃即可。 規劃時間幅度的長度也會影響需要重新規劃物料的數量。 對於銷售上所需的產品進行規劃時，其規劃時間幅度長度之決定，必須考慮能夠涵蓋下列因素： 銷售單接收的時間 配送的時間 所有物料的前置時間 規劃檔 一般ERP系統中，會建立規劃檔以追蹤物料狀況改變的情形且改變是位於規劃時間幅度內或規劃時間幅度外。 規劃範圍 公司進行物料需求規劃時，根據不同的狀