液态h成型工艺.ppt

二、比例法 这种方法就是使冒口的根部直径大于铸件被补缩处热节圆直径或壁厚，再以冒口根部直径来确定其它尺寸 D = cd 图4-34 热节圆直径 a) 壁厚均匀 b) 壁面相交 表4-6 普通顶冒口尺寸关系 类型 H0/d D D1 D2 h H 冒口延伸度（%） 应用实例 A型 5 5 (1.4~1.6)d (1.6~2.0)d (1.5~1.6)D (1.8~2.0)D (2.0~2.5) D 35~40 30~35 车轮、齿轮、联轴器 B型 1d50 (2.0~2.5)d (2.0~2.5)D 30~35 瓦盖 C型 5 5 D=? D=? (1.3~1.5)D (1.4~1.8)D 100 100 D型 5 5 (1.5~1.8)d (1.6~2.0)d (1.3~1.5)D 1.1D1 0.3H 0.3H (2.0~2.5)D (2.5~3.0)D 100 制动臂 E型 5 5 (1.3~1.5)d (1.6~1.8)d (1.1~1.3)D (1.3~1.5)D 15~20 15~20 (2.0~2.5)D (2.5~3.0)D 100 制动臂 三、铸钢件工艺出品率的校核 表4-7 碳钢和低合金钢铸件的工艺成品率 组 别 名 称 铸件重量/kg 大部分铸件壁厚? / mm 工艺出品率（%） 明冒口 半球型暗冒口 I 一般重要的小铸件 100 20 20~50 50 54~62 53~60 52~58 59~67 58~65 57~63 特别重要的小铸件 100 20 20~50 50 52~58 51~57 50~56 57~63 56~62 55~61 组 别 名 称 铸件重量/kg 大部分铸件壁厚? / mm 工艺出品率（%） 明冒口 半球型暗冒口 II 一般重要的中等铸件 100~150 30 30~60 60 56~64 54~62 52~60 61~69 59~67 57~65 特别重要的中等铸件 100~150 30 30~60 60 54~62 53~60 50~58 59~67 58~65 55~63 III 一般重要的大铸件 500~5000 50 50~100 100 57~65 55~63 53~61 62~70 60~68 58~66 特别重要的大铸件 500~5000 50 50~100 100 55~63 53~61 51~59 60~68 58~66 56~64 IV 一般重要的重型铸件 5000 50 50~100 100 58~66 56~64 54~62 62~70 60~68 66~68 特别重要的重型铸件 5000 50 50~100 100 57~65 5~63 53~61 61~69 59~67 57~65 V 齿轮 ?100 100~500 500 54~58 55~59 55~60 58~62 59~63 VI 齿圈 ?1000 1000 56~60 58~62 59~63 61~65 VII 外形或内表面加工的圆筒活塞 1000 61~67 第三节 铸铁件冒口的设计与计算 一、球墨铸铁件的冒口设计 球墨铸铁冒口设计法可分为通用（传统）冒口设计和实用冒口设计法 通用冒口设计遵循定向凝固原则，依靠冒口的金属液柱重力补偿凝固收缩，冒口和冒口颈迟于铸件凝固，铸件进入共晶膨胀期会把多余的铁水挤回冒口 实用冒口设计遵循的原则是，让冒口和冒口颈先于铸件凝固，利用全部或部分的共晶膨胀量在铸件内部建立压力，实现“自补缩”，使铸件不出现缩孔、缩松缺陷 实用冒口的工艺出品率高，铸件质量好，更实用 实用冒可分为直接实用冒口和控制压力冒口 1．直接实用冒口（又称压力冒口） 原理：利用冒口来补缩铸件的液态收缩，而当液态收缩 终止或共晶膨胀开始时，冒口颈即行凝固 用途：适用于高强度铸型（如干型、自硬型等）生产 的模数为0.48~2.5cm的铸件 （1）冒口和冒口颈 冒口有效体积：是指高于铸件最高点的那一部分的冒 口体积，只有这部分金属液才能对铸件起补缩作用 图4-36 铸铁的ε—t浇曲线 ε—液态体收缩率 t浇—浇注温度 1—CE=4.3% 2—CE=3.6% 冒口有效体积依铸件液态收缩体积而定，一般比铸件所需补缩的铁液量大 共晶成分的铸铁，冒口有效体积取铸件体积的5% 碳当量低的铸件，冒口有效体积取铸件体积的6% 冒口颈模数M颈的确定： 式中 M颈 ——冒口颈模数（cm） M件——设置冒口部位的铸件模数（cm） t浇——浇注温度（℃） c ——铁液比热容，c与铁液温度有