钳工课题6 锉削1.ppt

平面的锉削方法 平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉，具体说明见下表。 * 平面的锉削方法 不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉削的次数、 用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的横向移动量均匀、大小适当。 * 圆弧面（曲面）的锉削 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法 * 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面； * 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。 * 内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。 * 锉削时的注意事项 操作时应保持工具、锉刀、量具的摆放有序、取用方便。 锉削练习时，要时刻保持正确的操作姿势。 粗锉时要充分利用锉刀的有效长度，这样可以提高锉削效率，又可以延长锉刀的使用寿命。 锉削时要综合考虑精度要求。 锉刀柄要装牢，无柄、裂柄或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。 锉刀不能当作其他工具使用，如锤或棒等。锉刀上不可沾油或水。 不能用嘴吹铁屑，不能用手摸锉削表面。如锉屑嵌入锉刀齿纹内，应及时用锉刀刷或用薄铁片剔除。 测量工件时应先去除毛刺，锐边倒钝。 锉刀应先使用一面，待用钝后再用另一面。 夹持已加工表面时，应衬保护垫片。 * 检查过程中，在不同的检查位置应当将刀口尺提起后再放下，以免刀口磨损，影响检查精度。 平面质量的检测及分析—平面度的检测 常用刀口尺通过透光法检测锉削面的平面度。检查时，刀口尺应垂直放在工件表面，在纵向、横向、对角方向多处逐一进行，其最大直线度误差即为该平面的平面度误差。如果刀口尺与锉削平面间透光强弱均匀，说明该锉削面较平；反之，说明该锉削面不平，其误差值可以用厚薄规（塞尺）塞入检查。 * 平面质量的检测及分析—锉削质量的分析 锉削质量的分析见下表。 * 典型零件制作 制作燕尾样板 图4—36 燕尾样板 1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。 * 第七节 典型零件制作 （4）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。 （5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5—1mm的加工余量，如图4—37所示。 图4—37 去掉样板多余部分 （6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图4—38所示。 图4—38 辅助角度样板 * 第七节 典型零件制作 （7）锉样板甲 先锉3、4面，使它们与平面1平行，并要求3、4在一个平面上。检查两端尺寸（a）和（c）,它们的误差在0.01mm之内。 （8）锉削样板甲的斜面5 用辅助角度样板丙检验角度α；再锉斜面6，也要用样板丙检验角度α，并注意控制尺寸B达到要求。 * （9）锉削样板乙 先锉平面8，使它与平面7平行，两端H1—C的误差在0.01mm之内，两端尺寸C的误差在0.01mm之内。 （10）锉削样板乙的斜面12 用辅助角度样板丁检验角度α，再锉斜面11，也用样板丁检验角度α，但在控制尺寸B时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边倒钝。 * 2.测量燕尾样板B尺寸的方法 由于样板B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经计算得出： * 典型零件制作 （1）量出尺寸A，再求出B（按图4—36） B=A-2Ccotα 用这种方法，（A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A是不准确的。 （2）在夹角α处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M后算出B尺寸，如图4—39所示。 图4—39 燕尾尺寸B的测量 样板甲：尺寸B的求法 B=M-d（1+cotα/2） 样板乙：尺寸B的求法 B=M`+ d（1+cotα/2）-2C cotα * 第七节 典型零件制作 四、锉削质量分析 锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面： 1.工件夹坏 2.尺寸和形状不准确 3.表面粗糙度达不到要求 * 制作手锤。手锤图样如图所示。 * 本章作为全书重点之一，由于与技能训练教学分工，主要应侧重切削理论的分析，讲解时要注意与技能训练教学配合，多用实例分析进行讲述。 * * 项目