PSA崗位操作规程.doc

合成氨厂PSA-H2岗位操作规程 1 主题内容与范围 本标准规定了PSA-H2岗位的任务，阐述了生产工艺及原理，主要设备名称、规格及作用，各项工艺控制指标，主要传动设备性能指标，生产操作方法及岗位责任制等内容。本标准适用于本公司合成氨厂PSA-H2岗位。 2 本岗位的任务 2.1将外供单位过来的甲醇弛放气经PSA-H2脱除强吸附组分CO2、CO、CH4、N2，而弱吸附组分H2作为净化气与外供单位来的N2按比例混合，经缓冲罐后送往氢氮压缩机一段进口； 2.2将PSA-H2的部分低压逆放气和冲洗气送往1000m3废气气柜中，部分高压的逆放气直接送废气罗茨机出口。 3 生产工艺原理及流程 3.1 简述 本装置采用变压吸附技术（简称PSA），脱除外供单位过来的甲醇弛放气中的CO2、CO、 CH4和N2。所谓变压吸附就是利用吸附剂对气体中各组分的吸附容量随压力变化而呈现差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，加压时吸附原料气中的CO2、CO、CH4、N2等强吸附组分，而弱吸附组分H2作为净化气由吸附塔出口排出；通过减压和冲洗吸附的CO2、CO、CH4、N2脱附，同时吸附剂得到再生。 本厂变压吸附提氢装置为8-2-4/P或8-1-4/P系统。所谓8-2-4/P是指八塔在线运行、二塔同时进料、四次均压、冲洗解吸再生的工艺流程。 3.2 8-2-4/P工作原理和实施过程 8-2-4/P工艺是由8个吸附塔、72台程控阀、3台调节阀通过管线相连接而成。当其中相邻2个吸附塔同时进行吸附操作时，其余6个吸附塔处于再生过程的不同阶段。8个吸附塔循环运行，达到连续处理原料气和输出净化气的目的。为此，设置每个吸附塔在一次循环中都要经历十三个步骤，即：吸附（A）、一均降（ElD）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、顺放（PP）、逆放（D）、冲洗（P）、四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）及终升（FR）。 现以A塔在一次循环内经历十三个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明： （1）吸附 开启程控阀KV101A，原料气通过KV101A进入A床，原料气中CO2、CO、CH4、N2等在吸附压力下被吸附剂吸附，未被吸附的氢等组份（称为净化气），经程控阀KV102A进入净化气缓冲罐后输出。当杂质的吸附前沿到达吸附器某一位置时关闭阀KV101A、KV102A，原料气停止输入A床，床内保持吸附时的压力。 （2）一均降 A塔吸附步骤停止后，即开启程控阀KV103A及KV103D，使A塔出口端与处于隔离步骤的D塔出口端相连通，A塔内死空间气体（系指吸附剂颗粒之间的空间及吸附剂颗粒内部孔隙的气体）由A塔出口端经KV103A、KV103D阀，从A塔出口端进入D塔。该步骤结束时，A、D两塔压力基本上达到平衡，关闭KV103A，而A塔内杂质吸附前沿还未到达出口端。 （3）二均降 A塔一均降步骤完成后，开启程控阀KV104A和KV104E，使A塔出口端与处于隔离步骤的E塔出口端连接进行压力均衡，进一步回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A、E两塔压力基本上达到平衡，关闭KV104A和KV104E，此时A塔内杂质吸附前沿仍未到达出口端。 （4）三均降 A塔二均降步骤完成后，开启程控阀KV104A和KV104F，使A塔出口端与处于隔离步骤的F塔出口端连接进行压力均衡，再次回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A、F两塔压力基本上达到平衡，关闭KV104A和KV104F，此时A塔内杂质吸附前沿仍未到达出口端。 （5）四均降 A塔三均降步骤完成后，开启程控阀KV105A和KV105G，使A塔出口端与处于冲洗刚结束步骤的G塔出口端连接进行压力均衡，再次回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A、G两塔压力基本上达到平衡，关闭KV105G，此时A塔内杂质吸附前沿仍未到达出口端。 （6）顺放 A塔四均降步骤完成后，继续开启程控阀KV105A，并开启KV110，使A塔出口端与顺放气罐V101连接进行压力均衡，再次回收A塔内死空间气体，该步骤结束时，A塔与V101压力基本上达到平衡，关闭KV105A和KV110， 此时A塔内杂质吸附前沿刚好到达出口端，吸附剂得到充分利用。 （7）逆放 A塔顺放结束后，塔内所剩余的气体逆向放空，逆放气先通过阀KV108A、KV111阀逆向放空至废气罗茨机出口管，再通过阀KV108A、KV112阀逆向放空至废气气柜，在此过程中大部分被吸附的杂质组份脱附出来，吸附剂得到一定程度的再生。逆放步骤结束时，吸附塔A内压力接近常压（约0.02Mpa）。 （8）冲洗 A塔逆放结束后，开启程控阀KV106A和KV107A，冲洗气放空至废气气柜，在此过程中被吸附的杂质组份全部脱附出来，吸附剂得到完全的再生，关闭程控阀KV106A和KV