3.1第3章注射成型工艺及模设计2学时.ppt

项目二 分析塑件结构工艺 第三章 知识目标： 1.理解塑料件尺寸公差国家标准的使用方法。 2.掌握塑料结构设计原则 3.理解塑料件局部结构设计规则。 技能目标 1.根据塑料件的要求能够确定其精度并标注公差。 2.能够塑料件结构的工艺 3.能够初步优化塑料件的结构 项目引入 要想把塑料件加工成满足需要的塑料件，首先要选用合适的塑料原材料，同时还必须考虑塑料件的结构工艺性。良好的塑料件结构工艺性是获得合格塑料件的基础，也是保证成型工艺顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，是成型加工达到经济合理的基本保证。 案例 试分析图1-1塑料件结构工艺性是否合理，并对不合理的地方进行修改。 目的与要求： 1、了解注射模的工作过程；了解典型注射模类型与结构组成，具有读懂不同类型注射模具结构图的能力。 2、掌握注射成型的工艺条件的选择和工艺条件对塑料制件质量的影响；掌握注射机有关工艺参数的校核 重点: 1、塑料注射模注射成型的工艺条件与各种影响因素的关系 2、典型注射模具的结构组成及其不同类型的注射模具结构特点 3、注射机有关工艺参数的校核 在注射生产中，塑料原料、注射设备和注射所用的模具是三个必不可少的物质条件（注射成型的三要素）使这三者联系起来形成生产能力，必须运用一定的技术方法，这种方法就叫注射成型工艺。 合格的塑件在先进的工艺指导下，采用合理的模具、高效的设备、正确的塑料原材料就会得到高质量的塑料制品. 3.1 注射成型原理及工艺特性 3.1.1注射成型原理及成型特点 注射成形是热塑性塑料制件的的主要成形方法，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成形，近年来，热固性塑料注射成型的应用也在逐渐增加。注射模又称注塑模。它能一次成形形状复杂、尺寸精确、带有金属和非金属的塑件。 注射成型原理 1）成型周期短，生产效率高； 2）可以成型形状复杂，尺寸要求高及带各种嵌件的塑件； 3）生产过程可实现自动化； 注射成型的特点 4）适应性广，除氟塑料以外，几乎所有热塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，一些流动性好的热固性塑料也可以用注射方法成形。 缺点：所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂、生产成本高，不适合单件小批量塑件的生产。 3.1.2注射成型工艺 生产前的准备、注射工艺、后期处理 3.1.2.1生产前的准备工作 原料预处理、清洗料筒、预热嵌件、选择脱模剂 生产前的准备工作 1）原料预处理 a 分析检验成型物料的质量 根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解决。 塑料着色就是往塑料成型物料中 添加一种称为色料或着色剂的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特殊光学性能的技术。 着色剂分两大类： 染料：着色力强、色彩鲜艳、色谱齐全，但对于热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中较少应用； 颜料：是塑料的主要着色剂，按化学成分可分为无机颜料和有机颜料。 着色方法分两种： 直接法：是将细粉状的着色剂与本色塑料简单掺混后直接用于成型。 间接法：不直接用着色剂而用称为”色母料”的高颜料浓度的粒子与本色塑料粒子按比例称量后放入混合机，经充分搅拌混合后放出送往成型设备(料斗)使用。 生产中如需要改变塑料品种，更换物料，调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，均应对注射机的料筒进行清洗。 3）预热嵌件 对于有嵌件的塑料制件，由于金属与塑料两者的收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹．为了预防这种现象发生，成型前可对嵌件预热，减小它在成型时与塑料熔体的温差，避免可抑制嵌件周围的塑料发生收缩应力和裂纹。嵌件是否预热，视塑件性质和嵌件的种类及大小而定。 目的 是为了除去物料中过多的水分及挥发物，以防止成型后制品出现气泡和银丝等缺陷，同时也可以避免注射时发生水降解。 a、对于分子链刚性大的塑料(如聚苯乙烯，聚苯醚，聚碳酸酯和聚砜等)，一般均需预热嵌件，这是因为它们本身就很容易产生应力开裂。 b、分子链柔性大的塑料，且嵌件较小时，可以不预热，小嵌件容易在模内加热．预热嵌件的温度一般取110～130℃，对于铝，铜有色金属嵌件一般取150℃。 4）选择脱模剂 注射成型生产中，有时需要对模腔进行清理或施加脱模剂，两者的目的都是为了使成型后的制件容易从模内脱出。 常用的脱模剂：硬酯酸锌——多用于高温模具；液体石蜡(白油)——多用于中低温模具； 硅油。对于含有橡胶的软制品或透明制品不宜采用脱模剂，否