3.3孔加工刀具-钻削与钻头.ppt

第三节 孔加工刀具 本小节主要内容 麻花钻 钻削原理 钻头的修磨 先进钻型与结构特点简介 深孔钻 3.3.1 麻花钻 一、麻花钻的结构 1.麻花钻的组成 3.3.1 麻花钻 一、麻花钻的结构 1.麻花钻的组成------切削部分 3.3.1 麻花钻 一、麻花钻的结构 2.麻花钻的结构参数 3.3.1 麻花钻 一、麻花钻的结构 2.麻花钻的结构参数 3.3.1 麻花钻 二、麻花钻的几何角度 1.钻头角度的参考系 3.3.1 麻花钻 二、麻花钻的几何角度 1.钻头角度的参考系 3.3.1 麻花钻 二、麻花钻的几何角度 2.钻头的刃磨角度 3.3.1 麻花钻 二、麻花钻的几何角度 3.横刃角度分析 3.3.1 麻花钻 二、麻花钻的几何角度 4.主切削刃角度分析 3.3.2 钻削原理 一、钻削用量与切削层参数 3.3.2 钻削原理 二、钻削过程特点 1.钻削变形特点与切屑形状 3.3.2 钻削原理 二、钻削过程特点 2.钻削力 3.3.2 钻削原理 二、钻削过程特点 3.钻头磨损特点 3.3.2 钻削原理 三、钻削用量选择 3.3.3 钻头的修磨 3.3.3 钻头的修磨 一、修磨横刃 3.3.3 钻头的修磨 一、修磨横刃 3.3.3 钻头的修磨 一、修磨横刃 3.3.3 钻头的修磨 二、修磨主切削刃 3.3.3 钻头的修磨 二、修磨主切削刃 3.3.3 钻头的修磨 二、修磨主切削刃 3.3.3 钻头的修磨 二、修磨主切削刃 3.3.3 钻头的修磨 三、修磨前面 3.3.3 钻头的修磨 三、修磨前面 3.3.3 钻头的修磨 三、修磨前面 3.3.3 钻头的修磨 三、修磨前面 3.3.3 钻头的修磨 三、修磨前面 3.3.3 钻头的修磨 四、修磨后面及刃带 3.3.3 钻头的修磨 四、修磨后面及刃带 3.3.4 先进钻型与结构特点简介 一、群钻 3.3.4 先进钻型与结构特点简介 一、群钻 3.3.4 先进钻型与结构特点简介 一、群钻 3.3.4 先进钻型与结构特点简介 二、S型横刃钻 3.3.4 先进钻型与结构特点简介 三、深孔麻花钻 3.3.4 先进钻型与结构特点简介 四、可转位浅孔钻 3.3.5 深孔钻 3.3.5 深孔钻 一、枪孔钻----外排屑深孔钻 3.3.5 深孔钻 一、枪孔钻 3.3.5 深孔钻 二、错齿内排屑深孔钻 3.3.5 深孔钻 二、错齿内排屑深孔钻 3.3.5 深孔钻 三、喷吸钻 1.外缘处磨出倒棱面前 效果： 减少前角。 增大进给力。 用途： 用于钻黄铜、塑料、胶木等 。 2.沿切削刃磨出倒棱 效果： 增加刃口强度。 用途： 用于钻较硬材料、较韧材料，以增加变形，有利于断屑 。 3.在前面上磨出卷屑槽 效果： 增大前角。 用途： 用于钻较软材料，如有机玻璃。可提高加工表面质量 。 4.在前面上磨出大前角及正刃倾角 效果： 增大前角。 用途： 用于控制切屑向孔底方向排出。适用于精扩孔钻。 目的： 修磨后面的目的是在不影响钻刃强度下，增大后角，以增大钻槽容屑空间，改善冷却效果。 修磨刃带的目的是减少刃带宽度，磨出副后角，以减少刃带与孔壁的磨擦。 1.群钻结构特点 三尖七刃锐当先 月牙弧槽分两边 一侧外刃开屑槽 横刃磨低窄又尖 2.群钻的优点 横刃缩短，前角增大，进给量提高，效率提高。 钻头寿命提高。 钻头定心作用好，钻孔精度提高，形位误差与加工表面粗糙度均较小。 3.左右对称的圆弧刃的作用 防止钻孔偏斜，减少孔径扩大，加强定心导向作用。 圆弧刃与外直刃转折点处形成自然分屑点，切屑　容易自行折断。 圆弧刃前角平均增大15度左右。 圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可磨出大内刃顶角，横刃虽然变窄变尖，钻尖强度仍不被削弱。 采用美国WINSLOW专利刃磨机磨出螺旋尖钻头。 横刃凸起，钻尖顶角减小，前角增大。 自动定心性能好，钻孔进给力小，适合于一般材料的中、小钻头使用。 可加工孔深与直径比达20的深孔。 采用厚钻芯、抛物线齿形、45度大螺旋角，增大刚性及容屑排屑能力。 十字形横刃修磨，减少钻削力。 大顶角，开分屑槽，能较好的分屑排屑。 用于加工孔深与直径比小于3的浅孔。 安装交错的两个可转位刀片，切屑排出通畅。 可进行高速、大进给切削，切削效率高。 深孔的定义：孔深与直径比（L/D）大于5的孔。 L/D＝5-10时可用深孔麻花钻。 L/D＞10时，必须用深孔刀具。 深孔加工的不利条件： 不能观测到切削情况。 切削热不易传散-----较好的冷却装置。 孔易钻偏斜-----合理的导向措施。 刀柄细长，刚性差，排屑不良-----合理的排屑结构。 小直径深孔钻，可加工直径为2-20