QCC报告—制造三部—品质圈0113压缩.pptx

制造三部品质圈QCC成员架构成员介绍成员职称职务介绍工作分配张建波圈长生产课--副课协调工作和进度追踪肖祥海辅导员制造三部副理技术指导和方向指引陈晓艳圈员SMT组--组长资料整理姚书钦圈员设备组—工程师方案分析和效果确认杨子荣圈员物料组--组长方案宣传晁强圈员DIP组--组长方案执行和效果汇报张磊圈员后焊组--组长方案执行和效果汇报后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由QCC之口号立足新起点 开创新局面我们的口号是后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由圈活动计划后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由主题筛选 预选主题评价项目重要性紧迫性经济效益可操作性全员参与投票票数投票结果降低FQCPQC品质异常之人为因素998　8943通过减少SMT手摆料数量7646427　减少SMT换线工时7563526　降低后焊作业工时4486729　降低物料损耗费用7896636　评分方式：9人投票，1票1分大家通过对数据的分析和投票，最终确定以“降低FQCPQC品质异常之人为因素”作为此次QCC活动的主题。后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由选定理由主题选定理由﹕1.与今年KPI的目标一致2.为目前产线最紧急，最迫切需要改善的项目3.高阶主管要求改善的项目4.从数据上分析，现阶段可以短时间内得到改善的项目5.可以提升员工士气，增进工作积极性本次QCC主题主要针对以下范围展开活动﹕1.建立完善的培训流程，制作相关课件和试题， 通过考核后才 能去线上上岗作业2.开线阅读SOP，由分组长或组长以上不定时抽查，确认员工 对SOP作业内容的理解程度，发现SOP错误，做相应奖励3.建立物料过期预警提醒功能，提醒作业人员，做到提前处理4.定义最小生产量，集中生产，减少换线频率，提升品质稳定性后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由现状分析后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由现状分析后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由现状分析日期次数累计不良率1月197.8%2月610.2%3月2219.2%4月3433.1%5月3446.9%6月3059.2%7月5581.6%8月45100.0%平均次数30后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由设定目标我们的目标本期目标设定每月18笔，降低12笔后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由要因分析人机不用治具作业为何品质异常中人为因素居高不下干部管理事务太多支援人员作业对作业内容不熟悉寻找治具太费时线体不平衡需增加人员作业方法不对没人教导文件写的不清楚操机不当技能不熟练作业员复判负荷太大阅读文件不够细心没有定期培训未按文件作业误判点太多没有培训机制不良点漏检没有学过该技能制程临时变更频繁物料拒焊物料匹配性差物料过期，员工无法提前预知制程设计不在最优化RD采规要求不够明确特采频繁焊点不良多返修率高重工率高材料入库不及时没有成就感业务订单量不稳定，量少PMC物料送检不及时员工积极性差材料特采太多散料多作业文件错误后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由法料要因分析第一要因第二要因第三要因第四要因第五要因要因评价投票得票结果选定真正要因人员技能不熟练支援人员作业线体不平衡需增加人员岗位技能不足2　培训方法不全面没有标准的培训机制/5作业方法不对不用治具作业寻找治具太费时治具太多，摆放混乱7未按文件作业文件写的不清楚阅读文件不够细心0设备操机不当不良点漏检误判点太多作业员复判负荷太大3　对作业内容不熟练培训方法不全面没有标准的培训机制4材料焊点不良多材料特采太多材料入库不及时PMC物料送检不及时1物料拒焊物料过期，无法提前处理物料太多，人员管理漏失6返修率高散料多业务订单量不稳定，量少/7物料匹配性差RD采规要求不够明确物料匹配性差0方法重工率高作业文件错误 员工积极性差没有成就感3制程临时变更频繁制程设计缺陷制程设计没有标准4后续改善标准化效果确认对策实施制定对策设定目标要因分析现状分析主题筛选组圈圈名口号圈会计划选定理由参与投票人数总数7人，4票以上定位真因真因求证（一）真因求证技能不熟练 调查法：通过对全车间员工的调查，发现基本上线上员工只