XJS-22提高煤比技术攻关(总结).docVIP

提高煤比技术攻关总结 高炉富氧喷煤强化冶炼是当代高炉炼铁工业的一项重要节能措施，煤粉代替焦炭将会产生巨大的经济效益。近年来，国内生铁年产量已连续位居世界第一。但在节能方面与国外先进水平仍存在着差距。对于天津钢管制铁有限公司单高炉生产来说，节能降耗形势日趋严峻，为提高企业的整体技术水平与市场竞争力，探讨适合我厂高炉生产的合理喷煤比，达到优质低燃料消耗的冶炼效果是很必要的。 二代高炉自09年12月25日开炉后，实现了一周达产，半月顺行，生产保持稳定顺行。为了调整好高炉的合理操作炉型，我们在操作制度上做了大量的调剂工作： 一、调整布料角度，控制好两股煤气流 布料方式进行改造， 2月下旬开始，由于炉身下部出现粘结较严重的现象，炉况开始出现频繁的难行，产量及各项技术经济指标都有很大程度的下滑，通过炉顶红外摄像仪观测，炉顶中心煤气流非常旺盛，而边缘几乎看不到煤气流，厂部组织作业区技术人员共同讨论，只有适当发展边缘才能够防止因铜冷却壁冷却强度大而粘结， 3月下旬，我们将布料矩阵由α矿303283263242α焦293272252232211，逐步调整为α矿29.5327.5325.5323.52α焦31.5328.5226.5224.5222.51，由发展中心调整为以边缘气流为主的布料制度，炉况始终保持顺行，但指标受到了很大的影响，煤气利用率下降到45.73%。进入4月份，在炉况顺行良好的基础上，为了提高技术指标，我们再次将布料角度调整为α矿303283263242α焦31328.5226.5224.52，适当控制了边缘气流的发展，但是这个角度仍然不能够打开中心气流，煤气利用率上升到46.26%。 二、调整风口面积，稳定风量 风口面积调整，结合我厂高炉生产实际，并根据炉缸的局部工作状态，调整单个风口送风面积，5月中旬，我们利用计划检修的机会，将局部过于活跃的风口由Ф120mm调整为Ф125mm，在保证合理送风制度的同时，最大限度的维护了炉缸的均匀活跃，同时，也能够在气温逐渐升高后，由于风口面积的增加（0.2034m2增加到0.2053 m2），保持相对稳定的风量。 通过以上的调整，我们创造出了一个合理的冶炼操作炉型，为实现高喷煤大富氧提供了有力保障。 稳定原燃料是保证高炉顺行的基础，由于我厂焦炭种类繁多，并且质量波动极大，对高炉冶炼产生极大负面影响。 据此，我们制定了详细的补救措施： ⑴ 焦炭的使用。选定质量较好的焦炭作为主焦使用，并配加两种次级焦炭，具体配比为：主焦50%+Ⅰ次级焦35%+Ⅱ次级焦15%； ⑵ 煤粉的使用。依据焦炭使用的原则，我们将两种优、劣煤粉以一定比例混合使用，使灰份控制在11.0～14.0%，具体配比为：优煤粉60%+劣煤粉40%； ⑶ 稳定的炉料结构。二代高炉开炉以来，我们逐步由精料操作逐步转向经济型炉料结构，入炉品位由开炉时的58.01%逐步下调至目前的56.5%左右，渣比由345 Kg/t铁逐步增加到405Kg/t铁，因此原料结构也发生了较大的变化，但配料结构主要仍以烧结矿、球团、块矿组成，在陆续试用了鞍山块矿、澳大利亚PB块矿后，进入9月份，我们仍然主要使用海南块矿作为主要酸性矿配加稳定了入炉原料结构：高碱度烧结矿（78%）+酸性还原球团（15%）+海南块矿（7%），高炉稳定顺行。 三、实行高压操作 提高炉顶压力，有利于降低煤气流速，延长煤气在炉内的停留时间，提高煤气利用率；并可以提高煤粉燃烧率，减少煤粉随煤气逸出的量；同时能改善煤气流的分布，稳定炉况的顺行。 一代高炉最高顶压为145Kpa，二代高炉开炉后，随着冶炼强度的增加，风量逐步由2050m3/min，逐步提高到2180 m3/min，顶压相应由160 Kpa提高到180 Kpa，大大抑制了因煤比升高后的煤气量增加引起的流速变化，为进一步提高煤比创造有利条件。 四、高风温的运用 风温是高炉冶炼过程中最经济的重要热源。高风温是实现大喷煤，提高煤粉置换比的前提；高风温可以补偿风口前煤粉分解吸收的热量，促使煤粉充分燃烧。 高炉大修改造后，由原来的顶燃式热风炉改造为中冶京诚专利的旋切式热风炉，热风温度有了较大的提高，2010年5月份，月平均风温达到了1195℃，为提高煤比提供了有力保障。 五、适宜的富氧率 富氧能够提高鼓风中含氧量，加速煤粉燃烧，提高煤粉燃烧率。富氧还可以提高理论燃烧温度，补偿因提高煤比后理论燃烧温度的降低。同时富氧是强化冶炼的有效手段。 二代高炉自2月9日开始富氧，到6月份，我们逐步将富氧率提高到3.32%，但是由于直吹管发红及角度不合适，喷煤磨风口的因素，我们没有再增加，这将是我们在今后的工作中，仍需改进的一个内容。 通过以上几个方面的改进及按步试验，我们得到了理想的结果，高炉煤比得到提高，节约了焦比，目前喷煤比基本稳定在140kg/t铁