第六章 汽轮机旁路控制系统.ppt

苏尔寿旁路控制系统配备的全部是液压执行结构，电液伺服控制阀控制阀门开闭的全行程时间，一般可在10～15s范围内；在高压旁路阀执行机构和低压旁路阀执行机构上装有快行程装置，在保护性快速动作时，全行程时间达2～3s。 二、高压旁路控制系统 主要作用是在机组起动过程中，通过调整高压旁路阀的开度来控制主汽压力，以适应机组起动的各阶段对主汽压力的要求。 它包括两个控制回路：高压旁路阀 (BP)开度控制回路和喷水阀(BPE)开度控制回路。 图. 高压旁路系统 1．三种运行方式 机组从锅炉点火、升温、升压到机组带负荷运行至满负荷，旁路控制系统经历阀位方式、定压方式、滑压方式三个控制阶段。 （1）阀位方式：在锅炉点火、暖管阶段，高压旁路阀按规定的“阀位控制”方式运行。分为三部分：最小开度控制、开度渐升控制、最大开度控制。 ① 最小开度控制。在旁路系统投入的初期，主蒸汽压力PT小于系统设定的最小压力定值Pmin，高压旁路阀BP不会自动开启，而是通过预置的最小开度Ymin强制开启高旁阀BP到Ymim。值。最小开度的设定可根据机组的情况设定。 随着锅炉升温升压，主汽压力PT上升，而旁路阀BP保持在此开度上。锅炉产出的蒸汽经高压旁路系统到再热器，再到低压旁路系统，从而加热管路系统，并使主汽压力逐渐升高。 ② 开度渐升控制。随锅炉燃烧的加强，主蒸汽压力PT上升到最小值Pmin时，高压旁路控制系统根据压力偏差开启高旁阀BP，增大高旁的进汽量，并维持主蒸汽压力PT在最小值Pmin。 ③最大开度控制。当高旁阀的开度达到最大值Ymax时，高旁阀BP保持在该值，主蒸汽压力设定值Pset按不超过预定的压力梯度 逐渐增大，从而提高主蒸汽压力；同时主蒸汽压力PT的上升率也就受到设定速率限值。随着主蒸汽压力的不断增加，压力定值也跟踪升高，主蒸汽压力和压力定值始终保持跟踪上升的关系。最大开度Ymax在操作台上预置。 （2）定压方式：当锅炉主汽压力达汽机冲转压力时，旁路系统进入“定压运行”方式。此时，压力设定值保持不变，以保证汽机起动时的主蒸汽压力，实现定压起动。 ① 20kg／cm2压力定值阶段。在定压运行初期，主蒸汽压力PT和定值都维持在20kg／cm2的汽机冲转压力值。当满足冲转条件所需的主蒸汽压力和主蒸汽温度时，汽机冲转，耗汽量增加，高旁阀BP朝关闭方向动作，以维持PT在20kg／cm2。在此条件下，汽机转速由600r／min逐渐上升到1700r／min，并在1700r／min的转速下暖机。 ② 35kg／cm2压力定值阶段。当汽机暖机结束时，压力定值Pset手动增加到35～ 40kg／cm2，汽机升速到3000r／min，并带上5％的初负荷。此间，高旁阀BP起调节主蒸汽压力的作用，当主蒸汽压力PT大于Pset时BP阀开大，反之BP阀关小。在“定压运行”阶段，高旁阀BP是逐渐关小的。 ③42kg／cm2压力定值阶段。随着锅炉燃烧率的增加，继续增大压力定值为42kg／cm2，主蒸汽压力达到42kg／cm2，压力定值按 =5kg／cm2／min的速率逐渐增加到80kg／cm2。当PT达到80kg／cm2时，高旁阀BP应进入关闭状态，系统进入“滑压运行”阶段。 （3）滑压方式：机组负荷到达30％时，旁路阀关闭，旁路系统的起动控制功能自动转为正常运行中的“升压保护”功能。 进入滑压运行方式后，主蒸汽压力设定值自动跟踪主蒸汽压力实际值PT，并且只要新蒸汽压力的变化率小于所设定的升压率，则压力定值总是稍大于压力实际值，从而保证高旁阀BP保持在关闭状态。 在运行中，如果锅炉出口压力有扰动，且压力变化率大于设定的变化率，则高旁阀BP便立即开启。扰动消失后，压力设定值大于实际值，高旁阀再度进入关闭状态。BP阀一开启，滑压方式便转为定压方式，压力定值便等于转换方式瞬间的压力波动值加上压力阀限值。 起动过程中，旁路系统各种运行方式的实现，关键是压力给定值的形成、切换和跟踪。压力给定回路应能根据主蒸汽压力的变化给出不同值，使高压旁路阀自动的开大或关小。在机组起动阶段压力定值的变化较频繁，机组定压运行阶段压力定值为常数，滑压阶段压力定值跟踪主蒸汽压力而变化。 2．主汽压力控制 在汽轮机未冲转之前，主汽压力PT 的大小取决于锅炉的燃烧率大小和蒸汽管的通流阻力。因此调节高压旁路阀BP的开度，即可调整主汽压力。 高压旁路阀