第一章 机械加工方法与切削机床.ppt

（2） 滚齿——展成法 ①滚齿所需要的运动 主运动：滚刀的高速旋转 分齿运动（展成运动）：滚刀与被切齿轮之间的啮合关系运动 垂直进给运动：滚刀沿工件轴向的进给运动 ②滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮 运动：展成运动→渐开线齿形 差动运动→螺旋线齿长 四条传动链：①速度传动链 ②展成传动链 ③轴向进给传动链 ④差动传动链 ③滚齿加工特点 齿形精度和机床分度精度较铣齿高 可滚削出同模数而不同齿数的齿轮，提高了精度，降了成本 加工范围广 连续切削，精度和生产效率高 不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮 适宜于单件小批或成批大量生产 Y3150E型滚齿机 （3）插齿——展成法 ①插齿所需要的运动 主运动：插齿刀的上下往复直线运动 分齿运动(展成运动)：插齿刀和工件之间的啮合关系运动 圆周进给运动 径向进给运动 让刀运动 ②插齿加工特点： 节省刀具，降低成本 与滚齿的加工精度基本相同 加工出的工件的齿形精度比滚齿高，分齿精度略低于滚齿 生产效率较滚齿低 加工范围较广泛 适宜于单件小批或成批大量生产 （4）剃齿——展成法 插齿加工特点： 齿形精加工 精度可达7～6级 主要用来提高齿形精度和齿向精度，减小表面粗糙度值 机床结构简单，生产效率高 用于加工插齿或滚齿后未经淬火的直齿和螺旋齿圆柱齿轮 多用于大批大量生产的齿形精加工 （5）珩齿——展成法 珩齿加工特点： ①一种齿形光整加工过方法，属于展成法加工 ②具有磨齿、剃齿、和抛光等精加工的综合作用 ③对齿形精度改善不大 ④用于加工经过淬火的齿轮 （6）磨齿 成形法磨齿 展成法磨齿 锥形砂轮磨齿 双碟形砂轮磨齿 （7）研齿——展成法 2、齿形加工方法选择 加工方案 精度等级 齿面表面粗糙度Ra/μm 适用范围 成形法铣齿 9级以下 6.3～3.2 单件小批生产中加工直齿和螺旋齿轮及齿条 展 成 法 插齿 8～7 1.6 各种批量生产中加工内外圆柱齿轮、双联齿轮、扇形齿轮、短齿条等，但插削斜齿只适用于大批量生产 滚齿 8～7 3.2～1.6 各种批量生产中加工直齿、斜齿外啮合圆柱齿轮和蜗轮 剃齿 7～6 0.8～0.4 大批量生产中滚齿或插齿后未经淬火的齿轮精加工 珩齿 7～6 1.6～0.4 大批量生产中高频淬火后齿形精加工 磨齿 6～3 0.8～0.2 单件小批生产中淬硬或不淬硬齿形的精加工 研齿 0.4～0.2 淬硬齿轮的齿形精加工，可有效的减小齿面的Ra值 二、复杂曲面加工与加工中心 特种加工方法与加工机床 种类：化学、电化学、电化学机械加工，电火花加工，超声波加工、激光束加工，离子束加工、电子束加工，磨料流加工，磨料喷射加工，液体喷射加工及各类复合加工 特点 ①可加工超硬脆材料和精密微细零件 ②靠电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料 ③可获得很低的表面粗糙度，残余应力、冷作硬化、热影响度远小于一般金属切削加工 ④加工范围广、适应性强 ⑤各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用 特种加工 1、电火花加工 加工原理 工艺特点 ①适应性强，可加工任何导电的硬脆、软韧及难切削加工材料 ②“无切削力”，方便地加工难加工的小孔、窄槽、薄壁件和各种特殊及复杂形状截面的型孔、型腔等 ③工件表面硬度高，表面润滑性和耐磨性较好，特别适用于模具制造 ④一般加工速度较慢 电火花加工原理示意图 ①切割各宗高硬度的导电材料 ②切割形状很复杂的模具 ③几乎没有切削力，切割极薄或易变形的工件 ④金属丝电极，故不需制造成型电极 电火花线切割加工 2、点解加工 加工原理 工艺特点 ①工作电压小，电流大 ②应用范围广 ③生产率较高 ④工具电极可长期使用 ⑤适于加工易变形或薄壁件 ⑥加工精度难以控制 ⑦附属设备多，造价高 ⑧电解液腐蚀机床，污染环境 3、激光加工 加工原理 工艺特点 ①无加工工具，不存在工具磨损、断屑、排屑问题 ②几乎可加工任何难加工的金属和非金属，加工异形孔 ③非接触加工，工件无受力变形 ④效率高，工件受力热变形小，切割边缘质量好 ⑤激光束传递方便 ⑥易于控制 4、超声波加工 加工原理 工艺特点 ①各种脆硬材料，特别是电火花和点解加工难以加工的不导电材料和半导体材料，导电的硬质合金、淬火钢