空压机氧压机氮压机及膨胀机安装调试.docVIP

空压机、氧压机、氮压机及膨胀机安装调试 宝钢7＃制氧机系统设置空气压缩机一台（C1161），氧压机一台、中压氮气压缩机一台（C1761）、高压氮气压缩机两台（C1762A/B）、两台膨胀涡轮机（X3471/C3420A/B）及中间冷却器、空气过滤器、隔音罩等附属设施。空压机系统和膨胀机系统为室外布置，氮压机和氧压机布置在产品压缩机厂房。 设备的主要技术参数和重量如下表： 序号 设备名称 规格型号 数量 单重（t） 总重（t） 备注 （一） 空压机系统 1 电机 1 56 56 估算 2 主空压机（C1161） 多级涡轮 1 77 77 3 中间冷却器ZK－1 1 58 58 4 中间冷却器ZK－2 1 47 47 5 级间管道 10 6 润滑系统 1 2 2 小计 250 （二） 空压机隔音罩 钢结构 1 95 95 散件 （三） 空气过滤器 1 95 95 散件 （四） 氧气压缩机 1 电机 1 23 23 2 压缩机 多级单轴离心压缩机 1 45 45 3 中间冷却器 3 14 42 4 级间管道 10 （五） 氧压机隔音罩 钢结构 1 40 40 散件 （六） 中压氮压机系统 多级离心式 1 40 40 （七） 高压氮压机相同 多级离心式 2 40 80 （八） 中压氮压机隔音罩 钢结构 1 40 40 散件 （九） 高压氮压机隔音罩 钢结构 2 40 80 散件 （十） 膨胀涡轮机 2 7 14 6.13.1安装顺序 6.13.1.1空压机系统安装顺序 6.13.1.2氮压机系统安装顺序 6.13.1.3氧压机系统安装顺序 6.13.2施工准备 6.13.2.1技术准备 熟悉和审查施工图纸，认真研究设备安装说明书。 编制施工作业设计，进行现场施工前的交底。 6.13.2.2现场准备 组织设备基础的交接，进行基础的验收，为测量工作创造必要的条件。 在氧压机吊装就位、找正调平后需搭建一个净化间(clean room)，净化间的大小参考防火墙的尺寸。净化间用脚手架管搭设，四周及顶面用帐篷覆盖，侧面留人员进出口，内设更衣室、工作台、临时照明、排风扇等设施。 净化间内应配备两组工具，一组是在氧压机和辅助设备表面使用的工具、仪器、测量仪表，因其要和氧气接触，必须严格脱脂，并且是镀铬钢工具。一组是用于润滑油系统和其它机械部件上的工具，这些工具不能用于和氧气接触的部件上。 净化间有防风、防尘作用，也是工作界面，无关人员不得入内，工作人员应先在更衣室更换无口袋和纽扣的清洁工作服，穿上套鞋后方可进入，特别是在打开氧压机工作时必须强制做到。 6.13.2.3劳动力组织准备 组织一支有经验的设备安装施工队伍承担此任务。 对承担机组安装的班组进行培训，提高施工人员的技术水平。 6.13.3基准点、中心板的埋设与测量 测量放线必须由有测量资质的人员进行。根据布置图埋设标高点和中心标板。用精密水准仪从厂房外的原始基准点引测到平台上埋设的标高点，并作出标记。依据测量控制网，用水准仪将设备的纵、横向中心投影在中心标板上。用钢针画出十字线，中心点就是十字线的交点，用样冲打0.5mm深的点。 6.13.4基础检查 根据测放的中心线和标高点，对照图纸检查基础标高、尺寸、地脚螺栓孔的位置、套管的垂直度，尺寸偏差应符合GB50231-98附录1的规定。偏差超标的应修正。 6.13.5基础处理 基础的处理包含下两方面的内容： 6.13.5.1对与二次灌浆层接触的表面进行凿毛处理，去掉基础表面的浮层，使二次灌浆层与设备基础紧密结合。需要凿毛处理的有马达底板、压缩机底座框架二次灌浆的部位。 6.13.5.2对与马达和压缩机地脚螺栓下部垫板接触的混凝土面研磨平整，用水平仪测量水平度，用加工过的钢板检查平整度，保证地脚螺栓紧固后，垫板与基础接触紧密。 6.13.6设备开箱检验 设备开箱应有外方供货商、业主单位、监理公司和安装单位四方人员到场，对照设备装箱清单清点设备数量是否齐全，检查设备是否损坏、缺失，并做好记录，各方签字确认。 氧压机在交货之前已经完全装配，附属部件也调整和清洗完毕，机体内充氮保护。开箱后应检查氮气压力，如压力低于0.1bar，应补充氮气，直至调整工作开始。 6.13.7支撑垫板灌浆 设备供应商已提供设备安装时足够数量的垫板。根据垫板的规格制作灌浆模板。在基础表面放置支撑垫板的位置凿出大约10mm深的坑。然后清扫凿下的混凝土块和灰尘，并洒水浸润24