氯甲醚操作規程.docVIP

氯 甲 醚 工 段 操 作 规 程 1、工艺流程及主要设备 1.1、本工段任务 利用氯化氢工段生产的氯化氢气体与甲醛、甲缩醛（或甲醇）合成制得氯甲醚。 1.2、工艺流程简述 将甲醛、甲缩醛（或甲醇）由原料槽分别泵入计量槽，再按一定配比分别泵入合成釜。启动冷冻水循环系统和冰机，待冷冻水降至5~10℃后，开启蒸馏釜蒸汽，将下层液中低沸物馏入合成釜，达到规定温度后，停止蒸馏（釜内非标酸冷却至常温后泵入酸槽）。开启氯化氢缓冲罐阀门，通入合成釜进行合成。合成后期，应及时分析釜内物料成份，达到规定含量后关闭氯化氢。静置40分钟后，将下层液切割至蒸馏釜，合格的氯甲醚泵入指定贮槽贮存。空出的合成釜重新备料，进行下一轮生产。 1.3、主要设备及作用 1.3.1、FLZ50M制冷机组 制冷机组由电机、压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器组装而成，辅助设备有冷冻水箱及循环泵。该机组的任务是制备5~10℃冷冻水，供合成釜、冷凝器降温用。 1.3.2、合成釜、蒸馏釜 均为钢制容器类设备，外设夹套，内衬搪瓷，具有良好的导热和防腐性能。合成釜用于氯甲醚合成，夹套内走冷冻水，可带走反应热，控制反应温度。蒸馏釜夹套走蒸汽，可将下层液中残留的氯甲醚、甲醛、甲醇等低沸物馏出，进入合成釜再利用。 1.3.3、石墨冷凝器 石墨冷凝器为列管式换热设备，由上下封头、器体组成，器体包括外壳、石墨列管和上下管板。壳程走冷冻水，合成釜生产过程中产生的气相物质由冷凝器下部进入列管，其中的低沸物经冷却回流至合成釜，不凝性气体从顶部气相出口进入尾气吸收塔。 1.3.4、IHF65-50-160防腐泵 该泵为离心泵，过流部分均衬四氟乙烯，具有优良的耐腐性能，用于输送氯甲醚、非标酸。因氟塑料不耐高温，且该泵机封采用自冷却，所以严禁打空泵，防止损坏组件。 1.4、主要工艺控制指标 指 标 名 称 醇醛法 缩醛法 原料配 比 甲醛/甲缩醛（甲醇） 蒸 馏 阶 段 蒸馏压力 mmHg ≤130 ≤100 蒸馏终点温度 ℃ 85~88 80~83 合成釜温度 ℃ ≤43℃ ≤38℃ 高温控制时间 h ≥4 ≤2 蒸馏时间 h 8~10 8~10 冷冻水温 ℃ 5~10℃ 5~10℃ 冷冻水压 MPa 0.1~0.2 0.1~0.2 合 成 阶 段 HCl(g)压力 mmHg 100~130 100~130 最高合成温度℃ ≤42℃ ≤39℃ 高温保持时间 h ~4（40~42℃） 2~3（36~39℃） HCl(g)增量控制点℃ 38 36 HCl(g)减量控制点 ℃ 40 37 取样时间：41.6~42.5% 43.8~44.3% 9~10h 9~10h ~11h ~11h 成 品 指 标 外 观 无色或微黄色液体 比重（20℃） 1.06~1.09 含氯量 ≥41﹪ 沸程（55~60℃） ≥60ml 工段生产特点、常见事故及预防 2.1、生产特点 2.1.1、危险品多 本工段原料有甲醛、甲缩醛、甲醇，成品有氯甲醚、非标酸。非标酸为腐蚀品，其余均有毒、有害，易燃、易爆。 2.1.2、易蒸发 甲醛、甲缩醛、甲醇及氯甲醚沸点均较低，受热极易蒸发流失，其蒸汽与氧气均可形成爆炸性混合物。 2.1.3、非金属材料多 因该工段腐蚀性强，故而大量采用PE、PP、PVC、酚醛材料。这些材料具有良好的防腐性能，但存在强度低、易老化、易破损等缺陷。 2.2、安全操作要点 2.2.1、防火、防爆 本工段拥有大量易燃易爆品，属一级防火岗位，必须配备一定数量的消防器材。生产区内严禁动用明火，并采用防爆电器。原料及成品均须密闭存放，高温季节，罐区采取喷淋降温措施，防止空气中危险品含量超标。 2.2.2、加强劳动保护，防止化学伤害 操作时应配戴防护手套、防护眼镜，岗位上应备有防毒面具、防毒口罩。发生泄漏时，应立即配戴保护用具，站在上风口进行消漏处理。 2.2.3、加强巡回检查，防止物料喷溅伤人 本岗位控制点多、传动设备多、塑料管路（件）多，操作人员必须经常进行巡查，确保系统安全运行。老化的塑料管路（件）应及时更新；启用塑料管（件）时，动作应轻柔，防止破裂导致物料喷溅伤人。如果物料溅入眼睛或身上应立即用大量清水彻底冲洗，必要时就医疗伤。 2.2.4、准确备料 准确备料是保证成品质量、控制消耗的基础。备料前，应仔细检查合成釜相关阀门，防止釜间串料；备料时，应密切注视计量槽液面计，严格按规定投料