液如压滑模施工技术在件地洛水电站中的应用.docVIP

液压滑模施工技术在地洛水电站中的应用 （中国水利水电第十工程局有限公司二分局，四川 都江堰 611830） 摘要 ：根据有关砼模板施工技术规范的要求 , 介绍了液压滑模施工技术在竖井施工中的特点，主要对其合理化应用和建议进行了论述。 关键词：液压滑模；地洛水电站；应用与思考 1.概述 地洛水电站调压井为地下埋藏式、水室式调压室，由上室、竖井组成。带上室的水室式调压室井筒断面为圆形，开挖尺寸8.9m，衬砌厚度1.2m，衬砌后尺寸6.5m；调压井井口高程1234.0m，井底高程1156.3m，浇筑井高77.7m，阻抗孔布置于井筒底板上，孔底高程1162.5m,孔口直径2.0m，高1.2 m；调压井井筒四周进行固结灌浆和锚杆加固处理。井壁为双层钢筋布置，砼标号为C20，为加快施工进度、质量，调压井井壁砼浇筑采用液压滑模施工技术。滑模于1163.70高程处起滑，滑升高度为70.3m 。1163.70 高程以下砼采用常规模板立模浇筑。 2.施工规划及临时布置 2.1 施工道路及通道规划 （1）施工道路 4#道路：已有HZS60拌和站至通气孔盘山公路，混凝土骨料从此道路通过5T自卸汽车直接拉到调压室储料仓。 4#-1道路：已有HZS60拌和站至6#洞盘山公路，所需结构钢筋从此道路通过5T自卸车拉至调压井底部。 （2）上下交通 利用调压井扩挖设置人行爬梯供施工人员上下，爬梯采用φ25的螺纹钢筋焊接，踏步宽80cm，梯步间距40cm，每隔2~3m打两根φ25L=3m的固定锚杆与爬梯焊接牢固，并沿梯子两侧间隔50cm焊接φ12螺纹钢圆形护栏，确保施工人员上下的安全。 2.2 施工临时布置 2.2.1 施工供风 施工风管路由原有调压井导坑开挖的供风系统引入，供风主管Φ4″接至调压井井壁位置,再用2寸软管接至滑模上。 2.2.2 施工供水 施工水管路由原有调压上室开挖时形成的供水系统引入，供水主管Φ4″接至调压井口供拌和用水，支管Φ3″接到滑模上用于浇筑后混凝土的养护。 2.2.3 施工供电 井内供电线路由通气洞洞外供电系统引入，布置于通气孔隧洞右侧。供电线路布设高度2.5m左右，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入调压井井口；在井内浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用。掌子面采用6盏1000w碘钨灯照明。 2.2.4 施工通风散烟 在通气洞洞口布置1台1×37KW轴流式风机，压入式通风，设Φ800mm的帆布负压风筒，挂设于洞室顶部，接至调压室拌和站位置。以有效排出拌和混凝土以及堆放骨料的灰尘。 2.2.5卷扬机 在上室内侧平台布置一台5t卷扬机，用于砼浇筑时提升钢筋及其他材料到滑模平台。 2.2.6通讯系统 在浇筑面和井口配置电铃，通过设置统一讯号来控制混凝土的停料和送料. 在浇筑面和调压井底部各配置一部对讲机，便于联系钢筋的吊运. 2.2.7拌和系统 调压井临时拌和系统将布置在调压井井口处，调压室靠近通气孔侧清理出一个约150 m2的场地，场地将规划布置两台0.75 m3拌和机，一个混合料储料仓。另外在通气孔洞洞口也设置一个混合料储料仓.系统形成后将利用HZS60拌和系统拌制混合料，通过汽车运至调压室储料仓，现场人工加水、水泥等搅拌制砼。 2.2．8井口安全措施　　井口周围设置安全防护栏并挂上安全网避免材料、人员坠入井中。井口与模体上都设有对讲机和电话，并派有专人指挥，以保证砼下料和上下吊装材料运输等操作的安全。 3.液压滑模 滑模模体由操作平台系统、模板系统、液压系统及辅助系统组成。平台系统从上至下分为上平台（放料平台）、钢筋推放平台、中间平台、抹面平台共四层平台。各个平台之间为整体桁架结构，主要由桁架与上下圈梁焊接而成。每层平台用3～5cm木板铺面，各层平台之间设有简易爬梯通道。模板系统设置上平台与中间平台之间，上平台顶部设置液压千斤顶系统，另在模体上设有砼分料、通迅及动力照明等辅助系统。 （1）上平台：上平台布置有钢筋堆放平台及分料斗、溜槽系统，要求各系统的荷载均匀分布在上平台，以利于滑模滑升。分料斗安装高度离平台约4m高，均匀搭设6条溜槽至井壁及闸门井砼仓面。 　　（2）钢筋堆放平台：用架管搭设而成，高度约2m，主要用于堆放、绑扎焊接钢筋。　　（3）中间平台：平台设置液压系统操作室、用电系统的闸刀开关及电焊机，堆放预埋钢板，另外砼入仓振捣、内层钢筋绑扎焊接、预埋钢板安装均在该平台上作业。　　（4）抹面平台：为脱模砼面修抹、养护的工作平台，悬挂安装在平台桁架上，备有水泥、砂子等材料。 （5）模板系统：模板系统由弧形钢模组成。模板高150cm，相邻模板之间用螺栓连接。模板应保持一定锥度，以便于模体的滑升。　　（6）液压系统：由16 支YCQ－7型滑模液压穿心千斤顶（卡片式，工作起重量达7T，最大