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專題實務報告 模具的種類和應用 指導老師：吳敏光 班 級：自控四甲 學 生：尤翌任 學 號 沖壓模的原理 沖切加工是藉著沖壓機的能量及必要的模具將板料分離，得到所要的尺寸及形狀。  成形加工是把板料的全部或部分區域施以永久變形或塑性變形，得到所要的尺寸及形狀。 而壓合加工則是將兩件以上的零件結合在一起。每一種製程有不一樣的流程，但大多都是將材料放置在母模，然後利用沖頭的能量，使材料分離或變形。 沖壓模的種類十分多，有沖剪、引伸、折彎等等…大致上可分為沖切、成形及壓合三個部份： 沖壓模的應用 CPU的插腳 汽車鈑金件 應用: 日常生活中，只要是金屬薄板所製成的東西，大多是沖壓成形的，大至汽車鈑金，小到cpu的那些插腳都是。 塑膠模的原理 射出成型原理 : 簡單說就是將塑膠加熱到玻璃轉換溫度以上, 此時你可以將他想像成牙膏, 然後在經由螺 桿螺旋機構將塑膠料擠進去模具裡面, 然後 塑膠料就會慢慢冷卻到低於玻璃轉換溫度以 下, 此時塑膠就會瞬間變硬凝固, 然後再把 模具打開, 取出成品. 塑膠射出成型機器 塑膠模具的設計過程 步驟一：ATOS量測 3D物件表面的點資料量測，藉由光柵投影在待測物面 上，並加以粗細變化及位移，配合CCD Camera將所擷 取的數位影像透過電腦運算處理，即可得知待測物的 3D外型。 步驟二：點資料處理 接受光學量測系統、雷射掃描系 統、三次元量測系統索取得的數 據，並運用運算技術，將所有點 群是單一物件，因此沒有點數量 的限制。 依據點群資料量測的曲率、剖 面、顏色、邊界，擷取奇特徵位 子，方便並加速建立模型。 步驟三：建立3D曲面 建立3D曲面有兩種方式：一是以曲面貼附方式來建 立CAD曲面；另一種方式，利用動態輔助編輯分析來 調整曲面，透過即時比對誤差變化，利用檢測分析工 具，來建立更高品質曲面。 步驟四：曲面編修 透過動態曲面誤差，顯示分析曲面結果，以及曲率的 連續性。透過這些，來發現曲面瑕疵、偏差，進而調 整修正。 步驟五：電腦輔助檢測 讀取CAD系統資料，以及各種量測設備的資料，將實 物跟CAD模型做精確、全面的比對，以全域彩圖型式 呈現之間的誤差與變形。 實物跟CAD模型比較 重疊比對 全域彩圖呈現誤差與變形 步驟六：模具成型 模具成型常見的兩種方法： 1.導入3D繪圖，利用CAM轉NC檔，作模流分析來設計 模具、加工模具，最後模具成型。 2.導入3D繪圖，逐層掃瞄產生STL檔，製作RP外型， 以這外型來做模具設計，最後模具成型。 手機外殼成型 模具產業人才需具備技能： 1.機械製造、機械材料、模具學、機件原理、機械力學、工模夾具、數值控制機械、模具設計與機械製圖（電腦繪圖）電子計算機。2.鉗工、車床、銑床、磨床等模具基礎實習。3.光學磨床、雕刻機、ＣＡＤ/ＣＡＭ（電腦輔助設計與製造）教學、放電加工機、ＣＮＣ線切割機、立式綜合加工機等上機實習。4.連續沖模及塑膠模具之設計、電腦繪圖、製作、試修及修模。 謝謝聆聽