2.5万吨苯胺试车方案概要.docVIP

25kt/a苯胺装置 试 车 方 案 第一节 装置的吹扫及清洗 一、吹除目的及介质 1、目的：确保顺利开车，吹除残留于管道中、设备中的焊渣、泥沙等杂质，以免造成堵管、堵阀，以及损坏机泵，甚至影响产品的质量指标。 2、所用介质： ①压缩空气（0.4～0.8MPa）； ②工业用水（0.3～0.4MPa）； ③蒸汽（2MPa）。 水管道用清水清洗，气相管道以及苯胺、硝基苯管道用压缩空气吹扫，在吹除之前要把设备清洗干净。 二、吹除准备工作 1、检查吹除管道上的阀门、管件、仪表情况； 2、拆除调节阀（无活门的地方加盲板）或加联接管； 3、接好吹除介质的连接管，各吹除管道出气点法兰拆开（对面法兰应挡好，以免杂质吹进）； 4、备好检验用的白布（纸）； 5、按要求加好盲板或拆下必要的阀门管件； 6、组成吹扫小组，专人负责各管道吹除质量，参加吹除人员要学习吹除方案和安全措施。 三、吹除原则、质量要求 1、各运转设备及附属出、入口管道结合设备单体试车过程进行吹除； 2、水泵及各种液体输送泵，用清水进行单机试车时，吹洗系统管道；蒸汽系统管道，用蒸汽直接进行吹除；苯胺、硝基苯等液体管道用压缩空气吹扫，其它气相管道也用压缩空气吹扫； 3、吹除时按系统运行，并要适当稳压后再打开排放活门，进行大量的吹除； 4、在吹除过程中视情况用木锤敲击管道，以震动附在管道上的杂物； 5、各处死角以及分析取样点等管件均要打开进行吹扫； 6、用湿白布（纸）检查无杂物及尘土即为合格； 7、关小排气阀门，全系统提高压力进行试压、查漏。 四、各种管段的吹除 1、循环水系统管段的吹除。 （1）列出即将要吹除的管段（循环水上水：CWS5001～CWS5021、循环水回水：CWR5001～CWR5021）； （2）准备与检查工作： a、检查全装置水系统管道情况，要求各管道及管件要与图相符； b、上水总管若有流量计，应把流量计的孔板取出；如有调节阀，调节阀应拆下来； c、各排放口排水要方便，应不影响其它工件，必要时应安装排放管； e、各导压管及小口径水管应先关闭，吹除后提压试漏时，打开冲一下即可； f、联系有关单位做好相关配合工作，联系供水； g、吹除小组应集中人力分工序逐个进行，部分地方若排水不方便，可在法兰拆开后加插20～25目的铁丝网。 （3）吹除方法、步骤 a、压缩空气进行逐段吹扫（总管可不吹）； b、再用水冲洗（总管也同样冲洗）； c、冲洗完毕后，安好压力表； d、用水作介质，压力在0.4MPa（表）条件下，对试漏管线阀门进行检查，无泄漏及出汗现象，且加压1小时后，压力表无明显下降即为合格； e、部分冷却水管，可根据情况只用水冲洗及试压试漏； f、吹除可按工序进行，也可按平面逐层进行。 2、液料管系统的吹除 （1）列出要吹除的管道：硝基苯管道、苯胺、苯胺水管道、残渣及废水管道（PL5001～PL5002；PL5003～PL5062；WW5001～WW5011）； （2）准备与检查工作。 a、检查吹除管道及各管件的情况应与图纸相符； b、拆流量计、调节阀； c、拆开与设备相连设备入口阀后法兰； d、各导压管及小口径阀门先关闭，吹除后提压试漏时再打开吹一下即可； e、联系有关单位，做好吹除配合工作； f、联系空压站送压缩空气或氮气，注意压力变化。 （3）吹除的方法及步骤。 a、逐段吹扫，吹一段上好一段； b、吹除中在出口可采用“放炮法”进行几次冲出杂物； c、吹除总管后再吹支管。 3、氢气、循环氢及硝基苯混合气体管道的吹除。 （1）列出要吹除的管道（PG5001～PG5042；PG5050；PG5043～PG5099）； （2）准备和检查工作。 a、全面检查吹除管道与管件与图纸相符； b、清理阻火器，过滤器并在入口处加挡板以防杂物进入； c、各设备、氢压机入口前法兰拆开并加上挡板； d、导压管、放空阀、取样阀应先关闭，试漏时打开吹一下； e、联系有关单位配合，联系送气。 （3）吹除方法步骤（同前）。 4、氮气、压缩空气管线加催化剂和卸催化剂管线的吹除。 （1）列出要吹除的管道（N5001～N5009；CA5001～CA5004；PS5001～PS5005）； （2）准备和检查工作（同前）； （3）吹除方法及步骤（同前）。 5、蒸汽系统及软水系统的吹除。 （1）列出管道（LS5001～LS5006；MS5001～MS5010；SW5001～SW5021；SC5001～SC5008）； （2）准备与检查工作（同前）； （3）吹除方法步骤（同前）。 6、真空系统的吹除。 （1）列出要吹除的管段（VE5001～VE5009）； （2）吹除前的准备与检查工作。 a、检查管道安装情况及管件； b、拆除管道中的调节阀； c、在各设备及真空泵入口处加挡板