过程控制理论与实际的结合0316摘要.ppt

过程控制理论与实际的结合 过程控制中的工艺流程、SMPT-1000使用方法 李峰 目 录 1、过程控制、DCS理论知识简述 2、认识SMPT-1000工艺流程 3、SMPT-1000软硬件部分 4、SMPT ProfibusAgent使用说明 1、过程控制、DCS理论知识简述 1、过程控制：对生产过程所进行的控制，称为过程控制。过程控制一般是指工业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制。 在对工业过程进行控制系统设计时，请大家分析以下内容： a、被控对象的特性分析 b、操控变量 c、控制规律的选择与效果分析 如锅炉给水举例：给水控制：设计中要求需要与蒸汽产量匹配，以控制锅炉汽包内水的储量。所以应该满足与蒸汽量匹配，所以将锅炉的负荷作为输入量，将汽包水位作为被控量。故采用串级三冲量来控制。 过程控制简述 被控变量为：汽包水位； 操控变量为：给水流量； 控制规律：串级控制系统； 顺序逻辑：输入量为D（锅炉负荷）、H（汽包水位）、W（给水流量），主调节器的输入为水位信号，一般采用PI控制，保证水位无静差。D作为扰动与W一起作为前馈，及时消除扰动，主调节器的输出值作为副调节的给定值。 1、过程控制、DCS理论知识简述 1、过程控制、DCS理论知识简述 什么是DCS 概念 集散控制系统是以微处理器为基础的对生产进行集中监视、操作、管理和集散控制的综合性控制系统 * DCS就是集散控制系统的简称 主要基础 4C技术，即计算机—Computer、控制—Control、通信— Communication和CRT显示技术。 DCS的基本结构及各部分的功能 工厂 管理级 过程 管理级 过程 控制级 现场 控制级 ERP（企 业资源计划系统）来实现的，是一个为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台 更多的由MES（制造 执行系统）来实现，它是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 而DCS主要肩负着过程控制系统（Process ControlSystem，PCS）的任务，对应着你说的过程控制级和现场控制级 现场控制级是直接和工业现场设备（小锅身上那些测量变送器、执行器）打交道的。 1、过程控制、DCS理论知识简述 1、过程控制、DCS理论知识简述 DCS硬件体系结构与功能 * 无论何种品牌的DCS，其硬件的核心构成部分都是： 现场控制级：分散的过程控制装置（现场控制站） 过程控制级：操作管理装置（包括工程师站、操作员站、服务器、打印机等） 现场控制级和过程控制级之间的数据通信系统 1、过程控制、DCS理论知识简述 DCS组态 DCS组态三部曲 实现现场设备和现场控制级的通信 实现对整个控制系统的监控 实现现场控制级的控制任务 2、认识SMPT-1000工艺流程 SMPT-1000简介 SMPT-1000是一款将全数字仿真技术与实物外观模拟装置相结合，集多种实验功能于一体的仿真实验装置。 SMPT-1000模拟由锅炉和蒸发器组成的水汽热能全流程，可拆分成非线性储罐与离心泵单元、动力除氧单元、高阶换热单元、加热炉单元、锅炉单元、蒸发器单元，提供由简到难的各个层次的过程控制被控对象。 我们来看看今年赛题的过程控制被控对象。 某反应工艺过程如下图所示： 该反应过程是原料A与原料B，在催化剂C的作用下，生成主产物D和副产物E的过程。反应方程式如下所示： 主反应：2A + B —＞ D 副反应： A + B —＞ E * 2、认识SMPT-1000工艺流程 赛题工艺流程 其中，主反应生成物D是所需产品，而副反应生成物E是杂质。主副反应均为强放热反应。为了获得较高转化率，采用A物料过量的工艺。成品转化率计算公式为D / B * 100%。 正常工况时的工艺过程如下： 物料A与物料B分别由A进料泵、B进料泵输送进入混合罐V101（立式圆罐）内混合。混合物料经预热器E101升温后，进入反应器R101进行反应，反应所需的催化剂C由催化剂输送泵P103从反应器顶部加入。在反应过程中，反应放热强烈，因此R101需要使用夹套用冷却水进行冷却。反应温度、停留时间、反应物料浓度及混合配比最终影响产品D的转化率。反应体系气相压力对温度敏感，在冷却失效产生的高温条件下，过高的气相压力将使反应器有爆炸的风险。因此，在反应器顶部设一路抑制剂。当反应压力过高危及安全时，通入抑制剂F。该抑制剂会使催化剂C迅速中毒失活，从而迅速中止反应。冷却水被反应器加热后形成的热水通往E101预热器对进料进行预热,回收一部分热量，多余的热水通往公用工程。 R101反应器底部出口物料含有产品D、杂质E，催化剂C、以及未反应的原料A和少量原料B。为了回收原料A，在反应器下游设置