装配整体式混凝土结构施工安装质量控制详解.docVIP

装配整体式混凝土结构施工安装质量控制 上海地杰国际城项目采用装配整体式混凝土结构，整体预制率超过25%，建筑外墙、楼梯等构件采用预制结构。在整体施工过程中，需注意以下几点。 6、构件的装卸、堆放 6.1、做法 预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。预制外墙板宜采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，并正确选择支垫位置。 2、预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。 3、现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作方位内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。 4、预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐,最下面一层支垫应通常设置。叠放层数不应大于6层。 6.2、关键点 预制外墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，连接止水条、高地口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件作加强保护。 6.2、构件起吊、安装、定位、校正 6.2.1构件起吊 ①、做法： 施工前对所有预制构件做分类统计，测算最重构件，以此为基础选择相应的起重设施。预制构件吊装前，应根据预制构件的单件单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具，回转半径应覆盖吊装区域，并便于安装与拆卸。 ②、关键点： 预制构件起吊时的吊点合理应与构件重心重合，宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位，保证构件能水平起吊。预制构件吊具宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或埋置式连接钢套筒的形式。避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。 采用可调式横吊梁吊装 采用预埋吊环吊装 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 预制构件应按标准图或设计要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，采用吊架起吊时，应经验算确定。 6.2.2构件就位 ①、做法： 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制外墙板就为宜采用由上而下插入式安装形式，保证构件平稳放置。预制构件吊装校正，可采用“起吊—就位—初步校正—精细调整”的作业方式。先行吊装的预制外墙板，安装时与楼层应设置临时支撑。 ②、关键点 1、构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。 2、柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。 3、突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。 4、梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。 5、梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。 6、墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎，否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。 7、墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。 6.2.3、构件校正 ①、做法 外墙板校正：外墙板标高应由连接件上的螺栓标高控制，在外墙板吊装前就因测量校正好螺栓顶标高，外墙板搁置上去后做到一次到位。用紧线器连接外墙板上预埋螺栓，将外墙板前后控制到位；调节连接件上的螺栓控制墙板垂直度。同时外墙板边线对准楼面控制“左右”尺寸；将连接件与预埋在外挂板中的螺栓孔连接，用千斤顶支在柱上顶住连接件调节外挂板左右位置到位。 楼板、阳台板校正：基本就位后再用倒链和撬棍微调楼板（阳台板），直到位置正确，搁置平实。 ②、关键点： 预制外墙板侧面中线及版面垂直度的校核，应以总线为主进行调整。在上下校正时，应以竖缝进行调整。 预制外墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准进行调整。 预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准进行调整。 6.2.4、构件定位 ①、做法 与预制外墙板连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯需设置支撑时，应经计算符合设计要求。 预制外墙板相邻两板之间的连接，可设置预埋件焊接或螺栓连接形式，在外墙板上、中、下各设1个连接端点，控制