2015不锈钢渣资源再生利用技术的研究.docVIP

不锈钢渣资源再生利用技术的研究 摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。 关键词：不锈钢 钢渣 处理技术 研究 目前，世界上仅有几家公司拥有有效处理及合理回收利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在保有其专利的同时，获取经济收益；国内不锈钢渣大多采用人工分拣大块渣钢、尾渣废弃堆存的落后方法，大部分有价金属镍、铬、铁滞留渣中，得不到及时回收利用，造成资源浪费。处理倒运过程粉尘量大，对周边环境造成污染，同时由于钢渣处理不彻底，不能进行有效利用和无害化处理。这主要是因为不锈钢渣处理是冶金行业和不锈钢生产厂的较为复杂的工作，主要表现在： 1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含Cr6+有毒化合物；3）Ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。 1、不锈钢钢渣处理的必要性 1）不锈钢渣中含有有毒的Cr6＋化合物，如不进行妥善处理，会严重污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中含有用的铬、镍及铁等金属，有必要对其进行回收利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣是一种有用的资源，综合利用价值比较高，使用不合理会造成资源浪费。4）在中要贯彻治理三废减少污染的原则，以满足国家有关环保法规的要求。代表钢号及其主要化学成分不锈钢渣的矿物组成与其化学成分有关，钢渣的性能取决于钢渣中各种氧化物在特定条件下生成何种矿物及矿物的结构形态。不锈钢渣的矿物组成有铬镍铁合金、硅酸三钙（C3S）、 硅酸二钙（C2S）、铁酸二钙（C2F）、铁酸钙（CF）、氟磷灰石Ca(PO4)3 (F)）、二价金属固溶体（RO相）、游离氧化钙（f CaO）、游离氧化镁（f MgO）、氢氧化钙（Ca(OH) 2）等。 不锈钢渣中铁的存在状态有两种：一种为片块状，易单体解离，经破碎、手选即可获得高品位的金属；另一种为细网脉状嵌布态，形状复杂，经破碎、重选可以获得品位较高的金属。 Feo Fe2O3 SiO2 CaO MgO MnO P R 6-8 5.5-7.5 3.0-4.5 15-18 58-60 1.0-1.2 3.5-5.5 1.4-2.0 3.0-4.0 表3：电炉渣典型成分（%） SiO2 CaO MgO Al2O3 MnO P2O5 Cr2O3 TiO2 Fe2O3 SO3 30-33 48-55 6-8 2.0-2.5 0.8-1.0 0.003-0.006 2.0-3.0 1.8-2.2 1.0-1.3 0.412 表4：AOD炉渣典型成分 类别 元素成分（％） SiO2 CaO MgO Al2O3 MnO Cr2O3 TiO2 Fe2O3 S F 还原 27-30 50-54 4.5-6.5 1.0-1.4 0.08-1.0 0.3-1.0 0.5-1.0 0.3-0.7 0.5-0.6 4.5-6.0 脱硫 27-29 53-57 5.5-6.5 1.0-1.4 0.08-1.0 0.2-0.5 0.5-1.0 0.1-0.3 0.7-1.0 6.0-9.0 3、不锈钢渣处理技术 不锈钢渣的特点：（1）由于不锈钢渣质地较脆，一段破碎采用反击式破碎机为防止过磨和保证金属与渣充分分离，二、三段破碎采用立轴式机。采用强磁选的方法将大块钢渣甩尾的工艺，。钢渣处理过程中，加入FeSO4把有害的Cr6+还原成Cr3+，避免和减轻重金属六价铬（Cr6+）可能对周围环境造成的危害。 在不锈钢渣内除含有与普通钢渣类似成分还含有一定量重金属六价铬（Cr6+）。铬主要以三价铬和六价铬的形式存在。三价铬参与人和动物体内的糖与脂肪的代谢，是人体必需的微量元素；六价铬则是明确的有害元素，是一种重污染环境物质。为防止和减少六价铬（Cr6+）产生的危害，不锈钢渣在进行处理前，加入约为钢渣量2%的固态硫酸亚铁（FeSO4）。硫酸亚铁在钢渣处理过程中与潮湿的钢渣充分混合，将钢渣中重金属六价铬（Cr6+）还原成三价铬（Cr3+），避免和减轻重金属六价铬（Cr6+）可能对周围环境造成的危害。 处理一次处理EAF电炉渣罐中的热渣进行喷淋浸泡冷却处理，根据渣罐中盛渣量确定冷却时间及喷淋冷却水的流量，使热渣直接被水浸泡，加速冷却。待炉渣冷却至一定的温度后，运至翻渣区按照不同的类型翻入指定渣箱，并对倾翻出的钢渣进行渣、钢初捡等预处理作业。 AOD渣罐中的热渣可喷少量水加速冷却，喷淋水量视渣罐中不积水为限，保证冷却水大部分被蒸发，为保证干式处理系统的顺行，其中含水量需控制在3%以下。在整个炉渣冷却过程、运输及翻渣过程中处于湿润状态，最大程度地降低了粉尘飞扬造成的环境污染。钢渣处理钢渣处理设备分干式处理设备、湿式处理设备