五金类生管理系统解决方案.doc

生产管理系统解决方案 公司背景 公司制造模式是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺 详细设计部分 车间仓库 车间仓库应该总体分为几个区域,来料收货区(原材料,返工料,前任务半成品),备货区,待检区,移交区.来料收货区主要是接收加工任务单所需要的原材料,返工半成品,前任务半成品(本工作中心移交和外工作中心移交),物料存放要对应把每次的收货独立包装并贴标签卡片区分,目的是能清晰的识别对应物料的收货信息,备货区(按具体工作中心排产备货情况从收货区转移到该区)待检区(需要全检的半成品加工完成后存放入该区,抽样检验的,加工完成后在放入移交区前抽样)移交区(检验完成后存放该区,要制作加工任务单和具体工票条码对应的具体ID以及附带信息的物料标识卡) 来料收货 物料流转分拉动式流转和推动式流转,推动式流转是上部门主动向已经安排的加工任务单对应部门提供对应所需物料,比如开料,加工任务单对应所需物料管控部门主动向加工任务车间移交所需钢板等.拉动式是加工任务所属部门主动向具体的物料管控部门提出具体的物料需求计划(比如具体物料,数量,最迟到货期等).收货方式分,正常,返工,补料,外协,来料来源部门(车间各仓库,材料仓,外协仓,半成品仓等),日