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注塑模具材料 （模具设计与制造课程期末报告） 学院： 机械工程学院 班级： 11级机制班 小组成员： 2014年11月5日注塑模具材料 摘要： 注塑成型是目前塑料加工中最普遍采用的一种重要的成型方法，它是根据金属压铸原理从19世纪末20世纪初发展起来的，除极少数塑料外,几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可采用此法成型。目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。注塑模具是塑料在注塑成型中的关键工艺装备，模具材料的发展影响着模具工业的发展。本文将从注塑模具的发展历史、注塑模具材料的分类、注塑模具材料的特点、注塑原料特点与注塑模具材料选择、现有模具品牌与选择、模具材料的发展与进口材料的差距等六个方面进行阐述，并提出一些有关于我国注塑模具发展的一些建议。 关键词: 注塑模具材料 标准 分类 品牌选择 1.注塑模具的历史 葡萄牙模具工业发展历史1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市市就有54家模具企业，从业人数达2000人。（二）、葡萄牙模具企业发展现状目前葡模具业共有企业300家，以中小企业为主，大部分集中在马立尼亚.格兰特和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯两市，总从业人口7500人。其中马立尼亚.格兰特市有模具企业190家（占全国模具企业的63%），从业人员5000人，奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市有模具企业86家（占全国模具企业的29%），从业人数1600人。经过半个多世纪的发展，葡萄牙模具企业总结和积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为，模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前，葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念，率先大量使用高精度数控设备，并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%，在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）成员国中居于首位。凭借先进的信息技术支持，葡模具界内部已实现了模具项目设计及生产数据快速交换，并进一步加强了客户同生产企业间的交流与沟通。随着技术的发展与日臻完善，葡模具企业专业化程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展。 2.注塑模具材料分类与特点 近年来, 我国在新型注塑模具材料研制、提高材料冶金质量、优化热处理工艺、提高模具命等方面做了大量的工作, 为用户提供了大量质优价廉的注塑模具材料, 获得了明显的技术经济效益。目前, 注塑模具材料仍以模具钢为主, 但根据成型工艺的不同, 也可采用非铁合金、钢结硬质合金、低熔点合金等材料。 2.1模具钢 注塑模具钢可分为渗碳型注塑模具钢、预硬型注塑模具钢、时效硬化型注塑模具钢、耐腐蚀型注塑模具钢、非调质注塑模具钢等五种。目前用得最多的是渗碳型注塑模具钢、预硬型注塑模具钢和时效硬化型注塑模具钢。 2.1.1渗碳型注塑模具钢 渗碳型注塑模具钢的含碳量一般在 0.10%～0.25%的范围内。退火后硬度低、塑性好, 冷加工硬化效应不明显。可用冷挤压的方法加工模具型腔, 也称冷挤压钢。成形后经渗碳、淬火、回火可获得较高的表面硬度。常用的钢号有 DT1、20、20Cr、10Cr5、10Cr2NiMo、12CrNi2、12CrNi3A、12Cr2Ni4、18CrNiW、20Cr2Ni4、20CrNiM。 2.1.2预硬型注塑模具钢 预硬型注塑模具钢是调制处理到一定硬度供货的钢材, 有较好的切削加工性能, 可直接进行型腔加工。常用的预硬型注塑模具钢有 3Cr2Mo 、3Cr2NiMo、40CrMnVBSCa 、SM1钢等。 2.1.3时效硬化型注塑模具钢 时效硬化型注塑模具钢适用于制造预硬化钢的硬度满足不了要求, 又不允许有较大热处理变形