药业工程管道安装方案.doc

药业工程管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期： 一 、 工程概况 本施工程为车间的管道工程，空调冷冻水管道系统安装；工艺冷冻水管道系统安装；乙二醇给水道系统安装；工艺循环水管道系统安装；空调蒸汽管道系统安装；工艺蒸汽管道系统安装；工艺自来水管道系统安装；排水管道系统。 二、编制依据： 1. 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140 号 2．《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801.1`6-2006 3．《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 4．《工业设备及管道绝热施工规范》 GB50126-2008 5．《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HG229-91 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-2002 7．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 8．《沟槽式连接管道工程技术规范》 CECS151:2003 9．《不锈钢洁净管道施工方法及技术措施》； 三 施工要求及方法 （一）．材质要求： 序号 管道名称 材质 1 饮用水管道 夹层内镀锌管，夹层外304 不锈钢管 2 蒸汽及空调冷冻水管道 无缝碳钢管 3 工艺冷冻、冷却水 304 不锈钢管 4 排水管道 304 不锈钢抛光管，夹层内无抛光 5 洁净区无保温介质 304 不锈钢抛光管 6 穿楼层套管 均为304 不锈钢管 （二）．施工要求 按招标方要求。 （三）焊接管道安装 1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好 管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物 和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 2.管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。 3.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。 4.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有 压管让无压管”的原则进行协调。 5 焊接 （1）焊接施工程序（2）坡口要求a.厚度小于等于20mm，坡口见相关图集。b.厚度大于20mm，坡口见相关图集。c.组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定；GC2 级管道不超过1mm；其它管道小于1.5mm。 （3）焊接方法 管径DN≤50mm 碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；管径DN50mm 碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 （4）焊接要点： 每个焊口必须一次连续焊接。有预热要求的焊口，当中断焊接时应立即对焊口保温暖冷，重新焊接前按原要求重新预热。承插焊必须两遍成型。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查。 （5）质量标准 a.焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm（b 为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 b.焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 c.焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 （四）不锈钢管安装 1． 工艺要求 (1)不锈钢管道主要采用自动氩弧焊机焊接，配以手动氩弧焊机辅助,有效地控 制施工质量和进度，该设备由经过专业培训的焊工施焊。 (2)切管机切割好。焊接前，应用不锈钢刷把内外表油渍清理干净。对口管道不 留间隙，焊接工艺采用手工氩弧焊，直流电源，正极性接法。焊接时焊枪即作前 后平行移动，又作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长 度2～4mm，右向左进行焊接。氩气纯度必须达99.9％。施焊时，避免出现气孔， 电弧不稳，飞溅等质量缺陷，要求氩气流与管子的夹角控制在40-50 度的范围内。 焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5 秒后方能关闭气阀， 不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约10～15mm 处开始，固 定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。 (3)不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管和别的金属材料 接触或混放。在预制加工中，不锈钢表面的氧化膜避免不了损坏，使管子的抗腐 蚀性能变差，为了除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，需要 对所处理的表面涂刷酸洗膏并停留1～2 小时后，用不锈钢刷子沾水刷净，