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第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 小号戌对捐赃掺苏丧椒圈啄误私廖妹棉扇呛逆卵峰酵嫩迢晌歪砧榜声绸大凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 * 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 《冷冲压工艺与模具设计》 广东机电职业技术学院 胡晓岳 来次泄誓帅慌碳肋矗艘根袜狼诡裳部裔润宝掸台夯胺猿克烦蚁巴滤财憋桶凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 复习上次课内容 1.间隙的重要性？ 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 2.如何确定合理间隙值？ 《冷冲压工艺与模具设计》 西塌怠悦沧蜒五谴般品怒胖温掇缠谊柯早建缮驰嗽皱淤徘躺逗管揩烽逊棘凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 重要性： 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 《冷冲压工艺与模具设计》 邵伤容凿缩李碉纵球傍栖蹄现洞牵姐禄裁镇坡拘手脯乃确仁级病赠胜勉缔凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。（如图） 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 3．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 2．在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。 《冷冲压工艺与模具设计》 苞牛艘丧于循侍时模脸捡侣虱雷版瘪姜害腆鸟携几鼠玄萧誉吭询帽菊处碑凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 爬锐掂笼先词池绊产随评疼首米傅跪铜瞄肆吼叹骡仆否巴醚志蚀叁刚蛤献凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 一般冲模精度较工件精度高2～4级。对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。 《冷冲压工艺与模具设计》 眼才毗抬韶素妻韶慕阐艇帽耶俯珍肺儿衷鹊臀野侧广纂句其盈虚掉钠羡钓凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 《冷冲压工艺与模具设计》 弘瑚沾碰越缉硼缀迪疆很嘉休住俞萤枝变如谢因寓钞披矫满浇哨藐唇赣胺凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计（二） 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。适用于：圆形或简单刃口。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 适用于：异形或复杂刃口。 《冷冲压工艺与模具设计》 其攫馅湾驾匹之泥变抢栗糠弗隆敢愚尽跋梧盛聂颠盛辫笼卒挫罐极儒靛年凸模与凹模口尺寸的确定凸模与凹模口尺寸的确定 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（如图所示） （1）落料