第四章__EA888发动机连杆胀断工艺改进方案学案.doc

第四章 EA888发动机连杆胀断工艺改进方案 4.1 锻造前改进措施 第一、为了确定EA888连杆的锻造加热温度，与白城中一精锻股份有限公司的同志们一起做了大量的工艺实验。因为锻造前的加热温度与锻造后的冷却速度是互相制约、互相关联的，所以，把此项放在4.2与锻造后冷却速度的控制等问题一并详细阐述。 第二、针对锻造加热温度不稳定的几个产生原因，分别采取了如下措施： 1．针对人工摆料有时间断、不连续的问题，和设备制造厂家共同协商、研究，在原有设备上增加了自动上料装置。这种上料装置只需将料倒入上料机，设备自动排序、自动上料，进料速度可以调节离子经离子处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。 2．在辊锻模上增加了吹风装置。辊锻模上增加吹风装置后，每辊一个坯料，吹风装置会自动吹去辊锻模型腔内残留的氧化皮，避免氧化皮粘结在模具型腔上，从而避免辊坯拉伤。 针对辊坯有飞刺、折叠的问题。白城中一新购买了两个专业软件，一个是专用于辊锻模设计的德国VeraCAD软件，另一个是专用于锻造模拟的俄罗斯Q-Form软件。这两个软件的应用，不仅提高了辊锻模设计效率，更重要的是提高了设计精度。在模拟过程中，可以发现设计缺陷，从而在设计阶段消除，避免了辊坯飞刺、折叠问题的产生。 4.2 锻造中改进措施 第一、针对锻件折纹