复合板施工技术结.docVIP

济钢6#7#焦炉煤气净化系统工程 复合板吸收塔（Q235B+316L）制作安装 技术总结 工程管理部 朱枫 2005年5月 前　　言 济钢6＃7＃焦炉煤气净化系统工程脱硫工段两座非标设备—复合板吸收塔塔体采用(Q235B+316L：16+2、14+2、12+2)复合钢板，吸收塔塔内件全部采用316L不锈钢板材现场焊接制作；复合板设备的制作安装以及该类复合板的焊接，我们首次遇到。为此，本文对复合板吸收塔的制作安装，特别是复合板的焊接进行简要总结，为今后制作安装类似非标设备提供参考。 一、工程特点： 1、施工难度大：复合板吸收塔总高度为32.4m，塔内径为6m，塔体板厚为14~18mm（分上、中、下三段），单座塔重155t，卷制、焊接难度大。 2、焊接质量要求高：全部焊缝须进行25％射线抽检探伤，探伤质量III级合格。 3、施工工期紧：吸收塔制作、安装应在2个月内完成（2004.11月∽12月基本完成, 2005.01月完成各种试验与检验,以避开2月份的低温天气和雨季），制作、安装工期十分紧张。 4、安全形势严峻：吸收塔的制作与其它非标设备的制作在同一加工场内进行，场地狭窄；筒节直径大，运输较为困难；筒节与筒节组装、安装只能现场进行，均属高空作业，吊装作业难度大；塔内填料支撑梁安装时,塔内须搭设满堂脚手架,塔内空间狭小,吊装不便;时值严冬，更增加安全难度；吸收塔安装与土建施工、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装穿插进行，不安全因素较多。 二、吸收塔制作安装主要技术要求： 1、主要技术参数： 名 称 设计/工作 压力(MPa) 设计/工作 温度(℃) 工作 介质 腐蚀裕度 容积（m3） 操作重量（Kg） 吸收塔 007／ －0.005 50/40 煤气、 脱硫液 2mm 915 400000 2、主要技术要求： 名 称 焊缝质量 试验 其他 吸收塔 对接焊缝射线检测长度比例25%，III级合格 煤油渗漏、气密性试验 不锈钢件接触腐蚀性介质表面酸洗钝化处理 3、 执行标准： 序号 标 准 号 标 准 名 称 1 GB6222 《工业企业煤气安全规程》 2 JB/T4735-97 《钢制焊接常压容器》 3 HGJ211-85 《化工塔类设备施工及验收规范》 4 HGJ210—83 《圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 5 HG21519—96 《板式平焊法兰人孔》 6 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 8 GBJ126—89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 9 GB50231—98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 4、关键施工过程的质量控制点 4.1 下料　 4.2 焊接　 　4.3　塔的垂直度 4.4 塔盘安装的水平度 4.5 塔整体气密性试验 三、主要施工方法： 1、施工顺序: 1.1　加工场内完成各筒节(塔圈)制作与焊缝质量检验； 1.2　安装现场进行筒节、内部件与填料安装； 2、主要施工工艺流程：(见下页) 3、主要施工步骤与方法： 3.1基础交接验收： （1）基础位置允许误差为±20mm； （2）基础标高允许误差为－20∽0mm； （3）凸台上平面外形尺寸允许误差为－20∽0mm； （4）预埋地脚螺栓标高允许误差为＋20mm、预埋地脚螺栓中心距允许误差为±2mm； （5）预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。 3.2材料验收： （1）钢材、（半）成品件、焊接材料以及其它辅材必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 （2）钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层；钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm; 复合板的复合情况是材料验收质量的控制重点：当复合板进场后,应及时向监理报验,然后同供应商、业主（生产厂）、监理一道逐张多点对钢板采用锤击辨音法，检验复合度，如达不到要求，则该张板不得用于本工程。 （3）钢板厚度检查，其允许偏差为： 钢板厚度mm 允许偏差mm 钢板厚度mm 允许偏差mm 4.5--5.5 -0.5 26--30 -0.9 6--7 -0.6 32--34 -1.0 8--25 -0.8 36--40 -1.1 （4）制作用的钢材或因加工（切割、拼装、焊接等）生产变形的零部件都要进行矫正。矫正后的允许偏差如下表所示： 项次 项目 示意图 允许偏差 1 钢板、扁钢的局部挠曲失高（f） 在1米范围内δ≤14mm f≤1.5mm δ＞14mm f＜10mm 2 角钢、槽钢、工字钢的挠曲失高（f） 长度的1/1000，但不大于6.0mm 3 角钢肢的不垂直度（Δ） Δ≤b/100但双肢铆栓连接角钢的角度