丝印优化工艺试验进度表2010226.pptVIP

Company Confidential Date: 2010.2.26. 油墨研磨分散试验 No. 任务 内容 开始日期 目标完成日期 项目状态 1 研磨5Kg杜比黑油 详细记录研磨前后油墨细度、粘度等参数变化。 2010-2-26 2010-2-26 进行中 2 将研磨好的黑油投入FM135丝印生产，跟踪其品质 记录生产中的品质状况，并与未研磨的油墨进行对比 2010-3-1 2010-3-6 / 3 分析试验结果 验证对现有油墨进行研磨分散是否改善丝印品质。 如结果理想，将需把相关操作和要求标准化。 2010-3-6 2010-3-6 / 油墨制造工艺 No. 任务 内容 开始日期 目标完成日期 项目状态 1 物料准备 购买色粉、树脂等原材料进行油墨制造工艺摸索，寻找最佳搭配比例，并进行性能测试 2010-3-8 2010-5-22 / 2 油墨制造设备 了解各种油墨制造机台的性能指标，咨询相关设备价格及性能 2010-3-8 2010-4-8 / 3 参加各种印刷行业展会，了解更多油墨制造工艺及相关原料行情 2010-3-9日广州有印刷行业的展会，可考虑前往参加，了解更多行业内信息 2010-2-22 / / 4 自行制造油墨可行性评审 对自制油墨的可行性及必要性进行全面评估 2010-4-30 2010-5-22 / AT丝印机台校正 No. 任务 内容 开始日期 目标完成日期 项目状态 1 供应商现场进行机台调整操作 确认机台校正方法和控制标准。 确认所使用的工具和测量仪器。 2010.2.26 2010.3.2 进行中 2 工具和测量仪器准备 设计/采购/制做相关工具和测量仪器 2010.3.2 2010.3.10 / 3 机台调整阶段 在不影响生产的前提下调整AT丝印机台。 记录过程中遇到的问题和解决方法。 2010.3.10 2010.3.18 / 4 内部监控阶段 定期对机台进行检测，统计分析其数据，制定出机台校正WI。 2010.3.11 2010.3.31 / AT丝印机金属夹具(未调整机台) No. 任务 内容 开始日期 目标完成日期 项目状态 1 物料准备 夹具—尺寸/外观 网版—尺寸/外观 玻璃--无崩和划伤 AT机—水平度 2010.2.22 2010.2.23 完成 2 三种材质的夹具在同台丝印机上操作 夹具使用顺序为：A)不锈钢；B)黄铜；C)铝 按丝印顺序在玻璃的非丝印面上编号。 记录调机时间，首件确认时间和生产过程中出现的问题。 2010.2.24 2010.2.25 完成 3 丝印玻璃的外观/尺寸/性能测试 外观不良 丝印内框尺寸 油墨厚度 2010.2.24 2010.3.2 进行中 4 丝印后夹具外观/尺寸测试 OMM 2010.2.25 2010.3.2 进行中 5 对比分析数据 / 2010.2.26 2010.3.3 进行中 6 夹具加工精度 与布吉工程师开会确定 2010.3.2 2010.3.2 / AT丝印机金属夹具(调整后机台) No. 任务 内容 开始日期 目标完成日期 项目状态 1 物料准备 AT机—水平度 夹具—尺寸/外观 网版—尺寸/外观 玻璃--无崩和划伤 2010.2.22 2010.3.2 进行中 2 三种材质的夹具在同台丝印机上操作 夹具使用顺序为：D)黄铜；E)铝；F) 不锈钢 按丝印顺序在玻璃的非丝印面上编号。 记录调机时间，首件确认时间和生产过程中出现的问题。 2010.3.3 2010.3.4 / 3 丝印玻璃的外观/尺寸/性能测试 外观不良 丝印内框尺寸 油墨厚度 2010.3.3 2010.3.8 / 4 丝印后夹具外观/尺寸测试 OMM/扫描/CMM 2010.3.4 2010.3.6 / 5 对比分析数据 / 2010.3.4 2010.3.10 / Thank you ! * * * * * Company Confidential * * * *