第二章锻压分解.ppt

一、简单模在冲床的一次冲程中只完成一个冲压工序的模具，称为简单模。 二、连续模在冲床的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。使用连续模可以减少模具和设备数量，提高生产效率，但模具结构较复杂。 凸、凹模做成一体 三、复合模在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模结构较复杂，适用于精度高的冲压件。 三、板料冲压件的结构工艺性 冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。 主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。 1．冲压件的形状 冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率 采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属 对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本 采用冲口工艺，以减少组合件数量 在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。 2．冲压件的尺寸 冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。 冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构,以防止因凸模过细而在冲裁时折断。 设计冲裁件的尺寸时应注意: 冲圆孔时,孔径不得小于板料厚度;冲方孔