天津大学化工设计(化工过程设计)全套教案-part1.ppt

精馏塔 1 2 3 100 kmol/h C3 0.20 i-C4 0.30 i-C5 0.20 C5 0.30 62.0087 kmol/h C3 0.3133 i-C4 0.40 i-C5 0.2742 37.9913 kmol/h i-C4 0.1368 i-C5 0.0789 C5 0.7693 针对查定的实际运行结果，进行物料衡算： C3的衡算： 20≠19.4273，误差为2.86％ C5的衡算： 30≠29.2267，误差为2.58％ 问题：为什么衡算不起来，衡算误差这么大？ 精馏塔 1 2 3 100 kmol/h C3 0.20 i-C4 0.30 i-C5 0.20 C5 0.30 C3 i-C4 0.40 i-C5 i-C4 i-C5 C5 设计要求： 1、进料中85％的i-C5 从塔顶馏出； 2、组成均为摩尔分率； 其自由度＝10－4－5－1＝0 其物料衡算计算的所有方程： 原设计的物料衡算情况： 理论衡算结果如下： 精馏塔 1 2 3 100 kmol/h C3 0.20 i-C4 0.30 i-C5 0.20 C5 0.30 61.6667 kmol/h C3 0.3243 i-C4 0.40 i-C5 0.2757 38.3333 kmol/h i-C4 0.1391 i-C5 0.0783 C5 0.7826 精馏塔 1 2 3 100 kmol/h C3 0.20 i-C4 0.30 i-C5 0.20 C5 0.30 62.0087 kmol/h C3 0.3133 i-C4 0.40 i-C5 0.2742 37.9913 kmol/h i-C4 0.1368 i-C5 0.0789 C5 0.7693 实际投产运行查定结果如下： 1、理论衡算结果和实际运行查定结果之间有差别； 2、实际运行查定结果衡算不起来。 原因何在？ 精馏塔 1 2 3 100 kmol/h C3 0.20 i-C4 0.30 i-C5 0.20 C5 0.30 C3 i-C4 0.40 i-C5 C5 0.0125 C3 0.015 i-C4 i-C5 C5 设计要求： 1、进料中85％的i-C5 从塔顶馏出； 2、组成均为摩尔分率； 其自由度＝12（10＋2）－4－7（5＋2）－1＝0 其物料衡算计算的所有方程： 实际运行过程的物料衡算情况： 精馏塔 1 2 3 100 kmol/h C3 0.20 i-C4 0.30 i-C5 0.20 C5 0.30 62.0087 kmol/h C3 0.3133 i-C4 0.40 i-C5 0.2742 C5 0.0125 37.9913 kmol/h C3 0.015 i-C4 0.1368 i-C5 0.0789 C5 0.7693 严格的物料衡算计算结果如下： 原因之一： 忽略某个或某些流股中含量较少的组份，导致衡算不起来或衡算误差。 但通过严格流股组份分析（包括含量极少的组份），衡算计算就没有问题了， 而且更接近实际工程情况。 原因之二：因为化工过程的复杂性，某些流股无法实现全组份分析，导致衡算计算的误差大。 原因之三：由于对化工过程研究不透彻，例如有意或无意忽略一些付反应过程，导致流股组份分析不全，也会导致衡算计算的误差大。 尤其是制药工艺，有些反应合成途径十分复杂，有时根本不知道付反应的反应式。这也是FDA监管一些药物时，要监管到药物的生产过程的原因。 第四章 流程组织（过程合成） 4.1 流程组织概述 一、化工过程的典型流程框图 原料预处理阶段 反应合成阶段 产物分离阶段 例如：硫氰酸红霉素 红霉素产品生产过程的流程草图如下： 溶解脱色罐 过滤器 过滤器 过滤器 反应器 结晶器 洗涤转晶罐 原料预处理阶段： ◆以物理方法为主，但不排除化学方法。 ◆可能要用到一些分离的单元操作。 ◆可能牵涉到“三废”处理。 ◆可能有副产品产出。 反应合成阶段： ◆可能是多步反应组成的反应网络（多个反应器）。 ◆多个反应器之间可能穿插着分离单元操作。 产物分离阶