第四章非高炉炼铁.pptVIP

第四章 非高炉炼铁 4.1 直接还原法 4.2 熔融还原法 * * 非高炉炼铁法：是指除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法。 可归纳为两大类：直接还原法；熔融还原法。 ⑴ 直接还原法 在铁矿石熔化温度下把铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，产品叫直接还原铁或海绵铁。 由于低温还原，得到的直接还原铁未能充分渗碳，因而含碳较低(＜2%)，矿石中的脉石成分既不能熔化造渣脱除，也不能被还原，因而直接还原铁中几乎保留了铁矿石中的全部脉石杂质，实际生产中仍需要用电炉精炼成钢。 ⑵ 熔融还原法 一切不用高炉冶炼液态生铁的方法。它是不用焦炭在一个容器中完成高炉炼铁过程的，基本上不改变目前传统钢铁生产的基本原理。 近年来，非高炉炼铁法发展比较快，其原因是： ① 不用焦炭炼铁； ② 非高炉生产的海绵铁可代替日益紧张的废钢； ③ 省去了炼焦设备，总的基建费用比高炉炼铁法少。 非高炉所得还原铁的用途可分为以下三类： ① 炼钢原料 ② 高炉原料 ③ 铁粉可用于粉末冶金或用作电焊条的原料等。 产品：主要是固态的海绵铁、粒铁及液态生铁。 ⑴ 使用固体还原剂法 主要设备：回转窑 主要产品：海绵铁 工作原理：固体还原剂(煤) 、铁矿石、溶剂混匀，由窑尾加入，窑体有1~4%的倾斜度并以一定速度旋转，炉料由窑尾向摇头运动。窑头装有烧嘴，喷入燃料(煤粉、煤气或重油)燃烧，废气由窑尾排除，炉料与炉气逆向运动，逐渐把固体炉料加热，达到800℃时，开始固体碳还原，放出的CO在氧化区被氧化，提供还原需要的热量。 回转窑炼铁过程示意 1—氧化区；2—中性区；3—还原区；4—窑头；5—熔化带；6—粒铁带；7—还原带；8—预热带；9—窑尾；10—海绵铁法；11—粒铁法；12—液铁法 炉料配加的煤炭量必须超过还原反应需要热量，以保持料层中的还原气氛。 按照炉料出炉温度，回转窑除生产海绵铁外，还可生产粒铁和液态铁。 最大的优点：可以直接使用储量丰富的煤作燃料 缺点：是炉内温度要求严格控制，否则会引起局部过热。使矿石软融并粘结在炉墙上，破坏正常生产。 ⑵ 用气体还原剂直接还原法 冶金还原煤气：铁矿石直接还原使用的气体还原剂。 主要作用：①作为还原剂夺取矿石中氧；②被加热到一定温度(约900℃)后作为热载体，供还原反应所需的热量。 煤气要求：H2，CO含量高，CH4在还原过程中分解离析的碳会影响操作，含量不应超过3％。 按工艺设备可分为三类：竖炉法、反应堆法和流态化法。 铁矿石在高于渣铁熔化温度下的炼铁生产过程，它仅是把高炉过程在另外一个不用焦炭的反应器中完成，是一种全新的炼铁工艺；熔融还原的能源，是用价格便宜、储量丰富的非炼焦煤，并可直接用粉矿或块矿进行还原。生产出高炉品级的铁水，并适合于各种炼钢用途。 由于高温反应，还原出来的铁能渗C而熔化，并可能有一定量的Si，Mn等元素还原溶入生铁，因此铁水可用转炉精炼。 熔融还原工艺主要有两种形式： ⑴ 一步法：整个熔炼过程都集中在一个反应器中完成。 ⑵ 二步法：还原过程分为固体状态下的预热—预还原和熔化—终还原两个阶段，而且分别在两个反应器中完成，预还原装置多为流化床或竖炉，终还原炉有转炉型(熔池炉型)、竖炉型和电炉型等。 第五章 铁水预处理 5.1 铁水预处理技术概述 概念：铁水在进入转炉前，为除去某些有害元素的处理过程。主要是使其中硫、硅、磷含量阵低到所要求范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。 铁水预处场所：按需要可以分别在炼铁工序、炼钢工序进行，如铁水沟、盛铁水容器(铁水包、鱼雷罐)或转炉中进行。 硫：钢中硫易引起热脆，降低钢的强度、横向力学性能和深冲压性能。转炉炼钢脱硫效果不好(一般脱硫率为30～40％)。 处理工艺：分批处理法(包括：铺撤法、机械搅拌法、吹气搅拌法、喷射法、镁脱硫法)和连续处理法。 目前常用的方法有喷吹法和KR搅拌法。 铁水脱硫条件比钢水脱硫优越，其主要原因： ⑴ 铁水中[C]、[Si](CaS 、CaO·SiO2)含量高，提高硫的反应能力； ⑵ 铁水中[O]含量低，提高渣铁之间的硫分配比。 脱硫剂：电石(CaC2)、石灰(CaO)、金属镁以及以它们为基础的复合脱硫剂。 铁水预脱硅、铁水预脱磷均采用氧化方法。 前者常在铁水沟、盛铁水容器中喷吹氧化剂进行，后者则常在盛铁水容器中喷吹氧化剂进行。 5.2 铁水预脱硫 5.2.1 脱硫剂 ⑴ 石灰(CaO) CaO脱硫反应式： 特点： ① 在高碳有一定硅含量的铁水中， CaO有较强的脱硫能力，在1350 ℃时，反应达平衡时，铁水中的含硫量可达3.9×10-3%。 ② 脱硫渣为固体渣，对铁水容器内衬耐火材料侵蚀轻微，扒渣方便，但其脱硫能力较CaC2 差，故耗量较大，渣量较多，且固体渣包裹着大量铁珠