FPC黑孔线操作指引精选.doc

文件修改记录 更改性质 更改内容 更改人 生效日期 A00 B00 首版发行 重新修订 2013/03/10 2013/10/10 制订栏 部门及职务：生产部/主管 审批栏 部门及职务：生产部经理 姓名： 姓名： 签名： 签名： 受控文件签发记录 部门 分发 会签 部门 分发 会签 人政部 厂务部维修 √ √ 品质部 √ √ 市场部 生产部 √ √ 财务部 PE部 √ √ 管理者代表 √ √ ME部 营运总监 计划部 行政总裁 采购部 董事主席 环保部 1、目的： 建立FPC 黑孔线的操作规范。 2、范围： 适用于赣州市深联电路有限公司的FPC 黑孔线。 3、职责： 3.1、生产部：负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行生产过程并进行过程质量的管理, 执行设备的日常保养与维护。 3.2、工艺部：负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。 3.3、维修部：负责生产设备的维修及维护。 3.4、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。 3.5、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。 4、定义： 无 5、参考文件: 宇宙公司《黑孔机操作工作指导书（参考样本）》 6、流程图： 入板→微蚀1→溢流水洗1→溢流水洗2→除油→溢流水洗3→溢流水洗4→溢流水洗5→DI水洗1→吸干→黑孔浸洗1→吸干→强风干→热风干1→检查→水帘→调整→溢流水洗6→溢流水洗7→溢流水洗8→DI水洗2→吸干→黑孔清洗2→吸干→强风干2→热风干→检查→微蚀2→溢流水洗9→溢流水洗10→DI水洗3→抗氧化→溢流水洗11→溢流水洗12→DI水洗4→强风干→热风干3→冷风干→出板 7、内容： 7.1、设备与物料： 7.1.1、设备： 宇宙黑孔线 7.1.2、物料： AR级硫酸、过硫酸钠、微蚀补充剂115762、除油剂115736、调整剂115737、黑孔剂115734黑孔浓缩剂115735、抗氧化剂115711、粗效过滤器袋、吸水海绵滚轮，过滤棉芯 7.2、参数： 7.2.1、工艺参数： 缸名 控制项目 控制范围 标准 检查频率 检查方法 负责部门 微蚀1 SPS 60±10g/ l 60g/ l 1次/班 滴定 化验室 H2SO4 1±0.5% 1% 1次/班 滴定 化验室 温度 30±2℃ 30℃ 每次生产前 温控器 生产部 铜含量 ≤25g/l 15g/l 1次/班 滴定 化验室 微蚀量 0.4±0.1um 0.4um 1次/班 称量法 化验室 上/下喷淋压力 1.0±0.5kg/c㎡ 根据板型 每次生产前 压力表 生产部 除油 当量浓度： 0.17~0.22N 0.2N 1次/班 滴定 化验室 PH 10±0.4 10 1次/班 酸度计 化验室 泵流量 65±20L/min 65±20L/min 每次生产前 流量计 生产部 超声波频率 28±1KHZ 28KHZ 每次生产前 调频器 生产部 超声波功率 90±10% 100% 每次生产前 调功器 生产部 温度 54±3℃ 54℃ 每次生产前 温控器 生产部 黑孔浸洗1/2 浓度 固体含量1.9%~2.5% 2.2% 1次/星期 称量法 化验室 PH 10±0.5 10 1次/班 酸度计 化验室 温度 33±2℃ 33℃ 每次生产前 温控器 生产部 Ca、Mg离子量 total100ppm 1次/星期 外发分析 化验室 碳粒径 500nm 1次/星期 外发分析 调整 当量浓度: 0.17~0.22N 0.2N 1次/班 滴定 化验室 PH 10 10 1次/班 酸度计 化验室 温度 24±3℃ 24℃ 每次生产前 温控器 生产部 泵流量 65±20L/min 65±20L/min 每次生产前 流量计 生产部 微蚀2 SPS 100±20g/ l 100g/ l 1次/班 滴定 化验室 硫酸4 2±1% 2% 1次/班 滴定 化验室 温度 30±2℃ 30℃ 每次生产前 温控器 生产部 铜含量 ≤25g/l 15g/l 1次/班 滴定 化验室 微蚀量 1.0±0.2um 1.0um 1次/班 称量法 化验室 上/下喷淋压力 1.0±0.5kg/c㎡ 根据 板型 每次生产前 压力表 生产部 抗氧化 硫酸 0.5±0.2% 0.5% / / 生产部 抗氧化剂115711 1±0.2% 1% /