锻造缺陷的产生机理识别及预防.ppt

纤维分布对疲劳极限的影响也很大，因为疲劳破断时的最初裂纹最易在表面出现。而纤维露头的地方在微观上是一个缺陷，容易成为应力集中处，在重复和交变载荷作用下常易成为疲劳源。因此，应当使纤维与零件几何外形相一致。例如6160曲轴全纤维锻造后，疲务极限提高了30%以上。 纤维分布情况对抗腐蚀性能也有一定影响。图片9-6所示的连杆锻件，因酸洗过度，在两端和沿分模面流线露头的地方已腐蚀成蜂窝状。轴承套圈或钢球在流线露头的地方也易被腐蚀。高强度钢和铝合金锻件的横向和高度方向抗腐蚀能力远较纵向为低。在潮湿的环境里，当主拉应力与流线方向垂直时，某些高强度合金很容易产生应力腐蚀裂纹，这种横向和高度方向抗应力腐蚀能力的降低也与纤维露头有关。 纤维露头的地方抗腐蚀性能下降的原因是： 1）此处裸露在外的大量杂质，由于与基体的电极电位不一样，容易产生电化学腐蚀； 2）此处原子排列很不规则，能量比较高，容易被腐蚀； 3）有些杂质本身的抗腐蚀性能低，容易被腐蚀。 以上介绍了纤维方向对各种性能的影响。锻件在锻压过程中所产生的流线不顺、涡流和穿流（特别是当存在晶粒结构不均匀时），对塑性、疲劳和抗腐蚀性能影响很大，但对强度影响较小。例如实例73中，LD5合金在穿流区塑性指针δ下降了15%~30%。合金塑性越低时，穿流对δ的影响越明显。某厂所进行的试验表明，在铝合金锻件有穿流和涡流的地方抗腐蚀能力比纤维分布正常的地方低1~2级。 （三）而线分布的原则和实例 流线分布的原则，应根据零件受力情况和具体的破坏形式来确定。对受力比较简单的零件，如水压机立柱、叶片、曲轴、扭力轴等应尽量使流线与零件的几何外形相符合，使流线方向与最大拉应力方向一致。对形状复杂的零件，当流线与零件几何外形难于保证完全一致时，应当保证在受力较大的关键部位使流线方向与最大拉应力方向一致。例如，航空零件中承受高应力部位上的金属流线，必须与主应力方向平行，不能有穿流和明显的涡流。某厂对由 30CrMnSiNiA钢制造的承受拉力的重要结合螺栓规定：纤维方向应符合螺栓外形，切削加工时螺栓头部与杆部连接端面的机械加工余量不能超过2mm，以免切断螺栓头部纤维。实例74的铝合金大梁是由于局部地方有流线不顺而引起力学性能（主要是塑性指针）达不到要求而报废。 受力比较复杂的零件，例如汽轮机和电动机主轴，不仅对轴向，而且对径向和切向性能都有要求，故不希望流线的方向性太明显。 以疲劳剥落为主要破坏形式的零件，例如轴承套圈和滚珠，应尽可能使流线与工作表面相平行。 纤维方向对Cr12型钢冷变形模具的强度和恢用寿命影响很大。例如某冷精压的压花冲头（图9-7），原先纤维方向与冲头轴线一致，工作时齿根部分受拉应力作用，常常沿纵向开裂。后来将纤维与冲头轴线垂直，使用寿命就显著提高了。 搓丝板工作时，由于螺钉轴向伸长在垂直于刃槽的方向受较大的变形力，常发生掉牙现象。因此用冷滚方法加工搓丝板时，其纤维方向应与刃槽垂直，以保证流线完全与齿形一致。当刃槽用磨削方法加工时，纤维方向则应与刃槽平行。 冷镦模工作时切向拉应力较大，常易沿纵向开裂，纤维沿圆周分布较好。 等轴类锻件的热锻模纤维方向应按图9-8所示的方向分布。长轴类锻件的热锻模，从防止模具的破裂出发，纤维方向应当与锻件轴线垂直（图9-9），当锻模损坏的主要方式是磨损时，纤维方向应与锻件轴线平行。 高速钢发具和Cr12型钢冲模，工作部分是刃口，常常由于碳化物分布不均而产生崩刃现象，因此，应尽可能地将碳化物打碎产均匀分布，不希望有呈带状的碳化物。 对于要求抗腐蚀性能高的重要零件，最好采用无飞边模锻，以避免流线露头。 合理的布置流线可以充分发挥材料的潜力，提高零件的性能和寿命。但是，这样做在锻压工艺上要带来一些困难，生产率和成本也要受到一定影响。因此，对一般机械上的普通零件在保证力学性能合格的条件下，对纤维分布无严格要求。 （四）关于流线的控制 金属流线的分布取决于锻压工具和变形工艺。对于不同的零件，应根据其形状和流线要求来选定合理的锻压工具和变形工艺。 （1）对要求流线和外形一致的零件 1）自由锻时尽可能采用切断纤维的工艺，即尽量采用弯曲、扭转等工序。切肩时尽量用圆角大一些的工具。曲轴的全纤维锻造就是一种先进工艺。 2）模锻时应正确进行模具设计、制坯、润滑和操作。模具设计时，分模面位置、模锻工步和圆角半径等要选择合理。例如，图9-10所示的分模情况，图9-10a所示情况常易形成穿流，甚至产生折叠（图9-10b）；而图9-10c就较合理。对工