HBBS20131026SZ-2002焊接工艺评定清册.doc

1. 编制依据 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011；设计图纸及相关技术规范。 2. 试验项目 2.1 对接接头 2.1.1接头拉伸(拉板)试验（1个）； 2.1.2焊缝金属拉伸试验（1个）； 2.1.3接头侧弯试验（1个，弯曲角a=180°）； 2.1.4低温冲击试验（6个，V型缺口开在焊缝中心及熔合线外1mm处各3个）； 2.1.5接头硬度试验（1个）； 2.1.6宏观断面酸蚀试验（1个）。 2.2 熔透角接接头 2.2.1焊缝金属拉伸试验（1个）,需满足取样条件； 2.2.2低温冲击试验（6个，V型缺口开在焊缝中心及熔合线外1mm处各3个）； 2.2.3接头硬度试验（1个）； 2.2.4宏观断面酸蚀试验（1个）。 2.3 T型角接接头 2.2.1焊缝金属拉伸试验（1个）,需满足取样条件； 2.2.2接头硬度试验（1个）； 2.2.3宏观断面酸蚀试验（1个）。 3. 试验方法和标准 3.1 焊缝力学性能试验取样按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649进行； 3.2 对接接头拉伸试验按《焊接接头拉伸试验方法》GB2651 进行； 3.3 焊缝金属拉伸试验按《焊缝（及堆焊）金属拉伸试验方法》GB2652进行； 3.4 弯曲试验按《焊接接头弯曲试验方法》GB2653进行； 3.5 低温冲击试验按《焊接接头冲击试验方法》GB2650进行冲击试验（V型缺口）； 3.6 接头硬度试验按《焊接接头（及堆焊）金属试验》GB2654进行； 3.7 宏观断面酸蚀试验取样数量、方位同硬度试验，试验方法按照《钢的低倍组织及缺陷试验方法》GB226进行。 4. 检验要求 4.1 无损检测：对接焊缝100%UT，BⅠ级合格；坡口角焊缝100%UT，BⅡ级合格，贴角焊缝100% MT，Ⅱ级合格，（UT按JTG/T F50－2011执行）。 4.2 拉伸试验：焊缝屈服强度、抗拉强度和伸长率不低于母材的标准值。 4.3 侧弯试验：受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3mm，则为合格。 4.4 冲击试验：Q345qC在0℃时的夏比V冲击功值不小于47J。 4.5 接头硬度：不大于HV380。 4.6 宏观断面酸蚀：不得存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等超标焊接缺陷。 5．评定编号说明 E J 12/14 L C 字母表示特殊要求。如C表示陶瓷衬垫，R表示钢衬垫，K表示宽间隙，如C、K同时使用、K放在最后用短横线连接,缺省表示无特殊要求。 表示焊位。L表示立焊，Y表示仰焊，H表示横焊，缺省表示平焊。 表示母材厚度。等厚用一个数字，不等厚两个数字间用斜线隔开。 表示接头形式。J表示角接，缺省表示对接。 表示焊接方法。E表示CO2气体保护焊，M表示埋弧自动焊，EM表示CO2气体保护焊与埋弧自动焊。 6. 评定项目（单位： mm） 实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面，反面碳弧气刨清根，埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) H10Mn2 (φ5.0) +SJ101 厂内钢板拼板对接 2 EM28/40 Q345qC 平 对 接 实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面，反面碳弧气刨清根，埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) H10Mn2 (φ5.0) +SJ101 厂内钢板拼板对接 序号 评定 编号 材 质 接头类型 接头形式 焊缝形式 焊接方法 焊接材料 适用范围 3 EM16C Q345qC 平 对 接 陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊打底、填充，埋弧焊盖面 ER50-6 (φ1.2) H10Mn2 (φ5.0) +SJ101 1.顶板纵向对接 2.工地顶板环缝对接 4 E16LC Q345qC 立 对 接 陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 1、工地腹板环缝对接 2、工地横隔板立对接 5 E16C Q345qC 平 对 接 陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊 ER50-6 (φ1.2) 1、底板纵向对接 2、工地底板环缝对接 6 E28C Q345qC 平 对 接 陶质衬垫，