泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工精选.doc

一、施工前期准备 组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。 施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。 施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。 物资准备 根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。 拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。 对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。 主要机械设备 序号 机械设备名称 型号规格 数量 1 挖掘机 现代290 2 2 装载机 ZL-30 1 3 起重机 DQ-25 1 4 发电机 FD-150 2 5 空压机 12M3 2 6 电焊机 4 7 泥水平衡顶管机 1050 1 8 千斤顶 200T 4 9 注浆泵 UB-3C型 2 10 水泵 3” 4” 16 11 水泥搅拌桩设备 1套 12 自卸汽车 EQ140 2辆 二、施工工艺 （一）施工工艺简介 本工程采用φ1050泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。 该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。 此次顶管工程全长294m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置主坑，两端设置接收坑，分别向两端顶进。首先由主坑顶进至原设计WB53井,然后在返回顶进穿越光荣道。（平面图附后） （二）顶管工作坑尺寸的确定 管径 主顶坑尺寸（长×宽） 接收坑尺寸（长×宽） φ1050 8×4.5m 6×4.5m （三）工作坑施工工艺 一）打设工作坑钢板支护桩 采用36#B型工字钢桩，桩长8米，后背采用密打钢板桩，其余三面间距0.8米，卡板支撑。接收坑四周采用36#B工字钢打间隔桩，间距0.8米，中间卡板。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。 为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为： B=D1+ S=1.25+3=4.25M 取B=4.5m L=L1+L2+L3+L4+ L5+ L6+L7=4+2+0.5+0.3+0.5+0.5=7.8M 取L=8m 其中: B ——矩形工作坑底部宽度(m) D1——管道外径(m),D1=1.25 S——操作宽度,可取2.6-3.2(m) L——矩形工作坑底部长度(m) L1——顶管机头长度(m) L2——千斤顶长度（m） L3——型顶铁厚度（m） L4——U型顶铁厚度（m） L5——后背铁厚度（m） L6——后背墙厚度（m） 主工作坑的尺寸为8M×4.5M，接收坑尺寸为6M×4.5M。 二）打设水泥搅拌桩帷幕 桩径0.5米、咬合0.2米、桩长9米双排水泥搅拌桩。 施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽采用人工开挖，上口宽1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好适当设立简易支撑保证人员的安全。 水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。满足“二喷四搅”均匀搅拌操作方法成桩，连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。采用架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。 水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后进行打钢板桩工作。 水泥搅拌桩施工工艺流程： 平整场地----测量定桩位----桩机就位调平----预搅下沉----配制固化浆液 ---- 第一次提升喷浆搅拌----重复下沉----第二次提升喷浆搅拌----清洗输浆管----桩机移动调平----进行下一根桩施工。 水泥搅拌桩施工技术标准： 桩体桩顶位移为10mm； 桩体垂直度0.5H/100; 严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量;用稠度仪及比重计双重检验控制水泥含量。 当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m