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第二章 气焊与气割 一、气焊的定义 气焊是利用可燃气体与助燃气体氧混合燃烧形成的火焰，将被焊材料局部加热到熔化状态，另加填充金属而进行的一种焊接方法。 （气焊过程示意图） 气焊工作过程示意图 第一节 气焊与气割用材料 一、氧气（O2 ） 1. 氧气的性质 氧气是一种无色、无味、无毒气体，在标准状态（0℃，0.1MPa）下的密度是1.429kg/m3 ,比空气重（空气为1.293kg/m3 ）。当温度降到-183℃时可由气态变成浅蓝色的液态，当温度降到-218℃时液态氧就会变成浅蓝色的固态。 2. 对氧气纯度的要求 工业用氧气分为两个等级，其中，一级纯度不低于99.2％；二级纯度不低于98.5％。对一些质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧气。气割时，延期纯度应不低于98.5％。 注意：高压氧气与油脂等物质接触时，会自行燃烧甚至会发生爆炸。故在操作时，不可沾染上油脂。 二、乙炔 (C2H2 ) 1. 乙炔的性质 乙炔是气焊气割中最常用的一种可燃气体，它具有低热值、火焰温度高、火焰对金属无有害化学作用、制取方便等特点。乙炔燃烧的火焰温度可高达3100～3200℃。 乙炔是一种易燃易爆的气体，1、当压力超过1.5MPa时很容易发生爆炸。 2、如果气体温度达到580 ℃ ～600℃，乙炔就会自行爆炸。当与空气或氧气的混合达到一定数量时，遇火会爆炸。 3、当与铜或银长期接触后，会生成爆炸性化合物，遇到敲击、震动或加热时会产生爆炸。 注意：禁止用银或铜合金制造器具，己炔燃烧时禁止用四氯化碳来灭火。 3、液化石油气 主要成分为丙烷、丁烷、丙烷等碳氢化合物，在常压下以气态存在。在0.8-105MPa压力下，就可变成液态，便于装入瓶中储存，故为液化石油气得名。 第二节 氧乙炔火焰 一、氧乙炔火焰的种类及性质 1. 中性焰 氧气与乙炔的体积混合比（O2/C2H2 ）为1.1～1.2时，它燃烧后的气体中既无过剩的氧气，也无游离碳，便可得到所谓的中性焰。中性焰由焰心、内焰和外焰三部分组成 2. 碳化焰 当氧气与乙炔的混合比（ O2/C2H2 ）小于1.1时的火焰为碳化焰。火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用。 由于缺乏使乙炔充分燃烧的氧气，所以火焰将冒黑烟。焰心呈蓝白色，内焰由一氧化碳、氢气和碳素微粒组成。（铸铁） 呈淡白色。外焰呈橙黄色。碳化焰的最高温度比中性焰低，约为2700～3000℃。（图3-2b） 3. 氧化焰 当氧与乙炔体积的比值（ O2/C2H2 ）大于1.2时得到的火焰时氧化焰。由于火焰中由过量的氧，在焰心外面形成一个有氧化性的高氧区，对焊缝有氧化的作用，运用不高，一般只用于黄铜的焊接。 各种火焰的使用范围 中性焰适用于焊接一般低碳钢和要求对熔化金属不渗碳的金属材料，如不锈钢、纯铜、铝及铝合金等。 碳化焰用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等。 氧化焰用于焊接黄铜。一般很少采用这种火焰进行焊接。 气焊 气焊是利用气体火焰作热源的一种熔方法。常用氧气和乙炔混合燃烧的火焰进行焊接，又称为氧-乙炔焊。 1、原理：利用可燃气体和助燃气体通过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属，使其形成牢固的焊接接头。 2、特点：设备简单，成本低，适应性强等优点。缺点：变形大，火焰温度低。加热分散。 3、应用 焊接薄板、小直径薄壁管，铸铁，有色金属，低熔点金属及硬质合金等。 气焊焊接材料 1. 对气焊丝的要求 (1) 焊丝的化学成分应基本上与焊件相符合，以保证焊缝具有足够的力学性能。 (2) 焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物。 (3) 焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷。 (4) 焊丝的熔点应等于或略低于被焊金属的熔点；焊丝熔化时应平稳，不应有强烈的飞溅和蒸发。 2. 常用气焊丝 常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁气焊丝等。其中碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝的牌号及用途见表2-2。 四、气焊熔剂 1. 气焊熔剂的作用 (1) 驱除焊接时熔池中形成的高熔点氧化物杂质，并形成熔渣覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离，防止熔池金属的氧化； (2) 改善润湿性能和精炼作用，促使获得致密的焊缝组织。 焊接范围：有色金属（如铜及铜合金、铝及铝合金）、铸铁、耐热钢及不锈钢等材料时，通常采用焊熔剂。 气焊焊剂可以在焊前直接撒在焊件坡口上或者蘸在焊丝上加入熔池。 气焊设备与工具 组成：氧