装瓶流水线的PLC控制的毕业设计.docVIP

目 录 1 系统概述……………………………………………………………………………………………………3 2 方案论证....................................................................4 2.1方案一.................................................4 2.2方案二…………………………………………………………………………..4 2.3 方案比较 ………………………………………………………………………………4 3 硬件设计…………………………………………………………………………………………5 3.1系统的原理方框图……………………………………………………………………………5 3.2 主电路……………………………………………………………………………………5 3.3 I/O分配……………………………………………………………………………………7 3.4 I/O接线图…………………………………………………………………………………8 3.5 元器件选型………………………………………………………………………………9 4 软件设计……………………………………………………………………………… 11 4.1主流程……………………………………………………………………………………11 4.2梯形图……………………………………………………………………………………12 5 系统调试…………………………………………………………………………………14 设计心得 ………………………………………………………………………20 参考文献……………………………………………………………………………21 1 系统概述 装瓶流水PLC控制。有A1～A10选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库生产线操作工序，用10盏灯来模拟；并有启动/停止、移位、复位按钮进行操作，如下图所示。采用S7-200PLC进行控制，实现手动，自动等四种以上的装瓶流水线工序控制。设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图。系统有启动/停止、移位、复位功能按钮；运用移位等功能指令进行PLC控制程序设计，并有主程序、子程序和中断程序；程序结构与控制功能自行创新设计； 用组态王监控组态软件，设计出上位监控系统；进行系统调试，实现装瓶流水线的控制要求。完成课程设计说明书。 按照I/O点的分配和项目描述的控制要求。设计出PLC硬件系统的结构图、接线图、时序图。 控制结构图如下图 1-1 图1-1 瓶装流水线的PLC控制结构图 （1）手动控制方式 1.装瓶流水线控制系统有10道操作工序，用10盏灯来模拟。 即：A5，A1（传送，选瓶）→A6，A2(传送，装瓶)→A7，A3(传送，盖盖)→A8，A4(传送，贴签)→A9(传送)→A10(入库)。 2.启动，停止，移位为控制输入，控制系统的工作状态； 3.按下启动按钮，手动移位完成一道操作工序，循环两次； 4.按下复位按钮，系统回到第一道工序； 5.按下停止按钮，系统停止工作。 （2）自动控制方式 1.装瓶流水线控制系统有5道操作工序，用灯来模拟。 即：A5，A1(传送，选瓶)→A6，A2(传送，装瓶)→A7，A3(传送，盖盖)→A8，A4(传送，贴签)→A9(传送)→A10（入库）。 2.启动，停止，移位为控制输入，控制系统的工作状态； 3.按下启动按钮，每5S完成一道操作工序； 4.按下复位按钮，回到初始工序，重新开始运行； 5.按下停止按钮，系统停止工作。 2 方案论证 2.1 方案一 选用三菱的PLC 三菱plc是日系品牌，编程直观易懂，学习起来比较轻松, 三菱的指令丰富，有专用的定位指令，控制伺服和步进容易实现， 2.2 方案二 选用西门子的PLC 西门子plc是德国品牌, 西门子S7-300它设计紧凑，安装在DIN导轨上，在CPU中集成了许多功能，通过在微型存储器上保持数据实现免维护， PROFIBUS上的等时模式，属于故障安全类型。西门子S7-400具有多种机架类型的机架系统，优异的高速处理能力和通讯性能，可以在运行中更改组态, 西门子的模拟量模块价格便宜，程序简单。 2.3 方案比较 三菱plc是日系品牌，编程直观易懂，学习起来会比较轻松，而西门子plc是德国品牌，指令比较抽象，学习难度较大，但指令较少，而三菱的指令较多，所以学习三菱和学习西门子的周期是一样的; 三菱的优势在于离散控制和运动控制，三菱的指令丰富，有专用的定位指令，控制伺服和步进容易实现，要实现某些复杂的动作控制也是三菱的强项，而西门子在这块就较弱，没有专用的指令，做伺服或步进定位控制不是不能实现，而