第七講生产现场管理与5S活动.doc

第七讲 生产现场管理与5S活动（上） ? 生产的现场管理和5S活动，是企业最基础、最基层的管理活动。一个典型的生产型企业，都要经历几个不同的发展阶段，但最基础的一个管理工作，就是5S。5S做好了才可以去做流程的改善，流程的改善做完之后，企业才会进一步地达到精益生产的状态。精益生产状况形成之后，才可以进一步上升到企业的信息化管理时代，如ERP等。但是很多的企业一下子就跨越到了ERP阶段，这种做法绝对是不可取的。只有把基础的5S工作做好，企业才有可能进入真正的信息化管理时代。 ? 为什么5S是工厂管理合理化的根本 ? 企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型的制造型企业更是如此。5S是生产管理的最基础工作，所以说5S工作是工厂管理合理化的一个根本。具体可以通过以下案例来说明。 ? （一）三种不同的企业（一流、二流、三流） ? 【案例】 下面有三张图片。 第一张图片：工作现场里有一个垃圾桶，但是随处是垃圾，这样的企业被称为三流企业。 第二张图片：同样的工作现场，有专人处理这些垃圾，这样的企业被称为二流企业。 第三张图片：环境整洁，没有专门的清洁人员，每个员工都自觉维护公共环境。这样的企业被称为一流企业。 （二）南方模具公司的惨痛教训 ? 【案例】 南方有一个公司是南方模具公司，在2000年有一家日本企业想找国内的模具企业合资，把自己先进的设备、先进的技术和先进的管理方法搬过来，但日方必须要先考察，到工厂他们只考察两个地方：工厂的窗台和员工的厕所。因为他们认为，模具是非常讲究精密的，所以要求员工的工作习惯一定要好。考察的结果可想而知，该企业最基础的5S工作都做不好，日方当然不敢把自己的设备、技术、资金拿过来进行合资，由此企业也就失去了一次企业发展的大好机遇，给这个企业也带来了比较惨痛的教训。 ? （三）日本实习生的马桶经验 ? 【案例】 有一个大学生毕业后到日本的丰田公司工作，第一年是实习期，他主要的工作就是打扫办公楼的厕所卫生。大家都知道，清洁厕所的一般标准就是光洁，到底怎么去评价光洁，似乎没有一个特别好的评估手段。 但是这个实习生做得非常好，他每天清洁完马桶之后，就取一小杯马桶后面的水箱流下来的水喝下去，这说明什么？既然我都敢把这个水喝下去，说明我刷的马桶干净，请各位同仁放心使用。 这个事例说明在管理中不是没有方法，也不是没有标准、制度，而恰恰是缺少了这种敬业的态度。在工作中人人都应该学习和借鉴这种精神和态度，处理好自己的现场工作。 ? 5S的核心与实质（上） ? 企业的5S管理方法产生于日本，全面推进5S管理系统是二战后日本企业走向世界的第一步，是企业进行品质管理的第一步。5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、修养，5S的基本目的在于排除浪费，提高生产率，创造一个洁净、安全、高效的企业。推进5S的管理方法对我国广大中小企业提高内部管理水平有重大的借鉴意义。 ? （一）企业存在的症状 很多企业都做了5S，但是很多企业都做不好，原因在哪里？这些问题应该引起人们深刻的思考。当前，我国的企业主要存在以下症状： ? 要的东西找不到，心里特别烦躁； ? 桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感； ? 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； ? 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； ? 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； ? 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； ? 制定好的计划，事务一忙就“延误”了； ? 材料、成品仓库堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； ? 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； ? 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是推行5S管理。 ? （二）5S的主要内容 5S的主要内容就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。 ? 整理是将工作现场中的物品分为必需的与非必需的，将必需品降低到最低数量，并在合适的地方放起来，非必需的物品彻底清除出现场； ? 整顿是必需品分门别类，按规定的位置放置，按特定的方法储存，并摆放整齐、加标示； ? 清扫是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽； ? 清洁是将整理、整顿、清扫进行制度化、规范化、亮丽化，并贯彻执行； ? 修养是人人养成好习惯，按规定办事，培养积极进取的精神。 5S可以用一个简单的口诀概括如下： ?整理：要与不要，一留一弃； ?整顿：科学布局，取用快捷； ?清扫：清除垃圾，美化环境； ?清洁：洁净环境，贯彻到底； ?修养：形成制度，养成习惯。 第八讲 生产现场管理与5S活动（下） ? 5S的核心与实质（下） ? （三）5S是现代企业管理的基石 5S是