第七章钢试卷资料.pptVIP

硅、锰均可固溶于铁素体中，使钢的强度、硬度升高——即固溶强化作用。 硅在提高强度、硬度的同时，还显著降低了钢的塑性、韧性；硅与氧容易生成脆性夹杂物SiO2，也对钢的性能不利。 锰易与钢中的硫生成MnS塑性夹杂物，可降低硫的有害作用——热脆，但MnS量过多时也会恶化钢的性能。因此，作为杂质元素存在时，Si、Mn量一般控制在规定值之下（wSi＜0.5%，wMn＜0.8%），此时它们是有益元素。 硫不溶于铁，而与铁生成熔点为1190℃左右的FeS，且FeS常与Fe一起形成低熔点（约989℃）的共晶体，分布在奥氏体晶界上；当钢进行热加工时（如在900～1200℃锻造或轧制、焊接等），共晶体将熔化，使钢的强度、尤其是韧性大大下降而产生脆性开裂，这种现象称为热脆。 热脆的减轻或防止措施有： 一是采用精炼方法降低钢中的含硫量，但此举会增加钢的生产成本； 二是通过适当增加钢中的含锰量，使S与Mn优先生成高熔点（约1620℃）的MnS，从而避免热脆，这是降低硫的有害作用的主要手段。 氢在钢中含量甚微，但对钢的危害极大。微量的氢即可引起“氢脆”，甚至在钢中产生大量的微裂纹（即“白点”或“发裂”缺陷），从而使零件在工作时出现灾难性的突然脆断。氢脆一般出现在合金钢的大型锻、轧件中，且钢的强度越高，氢脆倾向越大，如电站汽轮机主轴