8D培训课件.pptVIP

8D知识简述 8D知识简述 8D 概述 8D 课程的目标 8D 过程概述 8D 过程介绍 8D 课程总结 在汽车行业质量标准TS16949中，其8.5.2.1条款，要求：“组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原因得到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用此方式。” 8D 8D，就是作为福特汽车公司关于解决问题的特殊要求，在当福特的供应商出现零部件或制造过程出现质量问题时，作为准确定义问题，确定根本原因并实施纠正措施的方法。 目前，8D已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传。 8D 目的 作为福特公司解决问题的标准方法，用来客观的确定、定义和解决问题并防止相似问题的再发生。 供应商通过准确完成8D过程，防止问题的进一步恶化以及再发生；改进整个制造系统。 供应商通过有效分析8D流程，着重分析问题焦点，确定根本原因，成功实施纠正措施计划。 8D提交要求 1，症状已被定义和量化 2，8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定 3，量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先（严重度、紧急、成长）使8D过程成为正当。 4，造成问题原因不明确 5，管理层想要找出根本原因并预防再次发生 6，症状的复杂性超出了个人能解决的范围 8D的流程介绍 DISCIPLINE 0: 为8D阶段做准备 通过建立渠道收集问题，以及发生问题的征兆； 评估采取8D的必要性，以及采取适当的ERA(紧急反应行动) DISCIPLINE 1: 运用小组的方法 选择并记录内部/外部成员 * 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员) * 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员) DISCIPLINE 2 : 问题描述 使用顾客理解的术语 * 描述引起问题的状态变化 * 用量化的术语来表示状态 DISCIPLINE 3 : 定义根本原因 描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的漏洞 * 根本原因分类,如: - 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境 DISCIPLINE 4 : 执行临时措施计划 描述现在由谁,什么, 何时及怎样来发现及控制不良, 并且怎样防止其流到顾客 * 考虑临时措施计划对下列事项的影响: - 成本 - 交期 - 诱发其他不良 DISCIPLINE 5 : 执行永久改善对策计划 描述将来由谁,什么, 何时及怎样实施在材料,人员,方法等方面的变化来完全消除问题的根本原因 * 考虑永久措施计划对下列事项的影响: - 包含其他不良类型 - 停止实施临时措施 DISCIPLINE 6 : 效果确认 * 用量化的术语描述确认的结果 * 持续实施临时措施直到永久改善对策已被证明有效 DISCIPLINE 7 : 防止再发生 * 描述内部/外部文化或系统的变化,此变化必须可以防止问题的发生 * 小组指导者有责任将建议事项反馈给管理层并推进其实施 DISCIPLINE 8 : 祝贺你的小组 * 指导者及组长承认小组成员为解决问题付出的努力 8D的注意事项 以上是8D主要流程的介绍，在编制8D报告中，还需要注意以下问题： 1，8D报告必须在顾客反馈问题的24小时内完成回复，主要回复D1、D2、D4，在找到真正的根本原因后，再进行D3、D5、D6、D7； 2，8D报告可不是一气呵成的，不应该在几个小时或者一两天内就完成整个报告； 3，以版本区别8D报告各个时期的内容，会更有效，例如，有些改善对策不是一两天能够看到结果的，因此，最初完成的8D报告主要记录临时措施或者立即整改现状的记录，真正问题改进的记录要到实行一周以后的时间才能体现出来，因此，有些8D报告需要两个以上的版本。 4，最好在8D报告后面将一些关重的质量记录，文件，检测报表等内容，作为更完备的资料留存。 8D的运行现状 目前，在汽车产业群，已在程序文件中明确要求采用8D的手法作为纠正措施的改善方法，此外，各个事业部在对要求供应商进行质量改进的必要流程。 此外，在公司内部各分厂，8D改善的方法伴随着可靠性设计、设计验证，产品和过程确认、潜在失效模式及后果分析 (FMEA)、控制计划、生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产、统计过程控制(SPC)、试验设计 (DOE)等一起开展。 但是在运行的过程中，也出现了记录内容不规范，每个阶段的出入内容不明确，使得一部分8D的报告流于形式，这也是需要我们不断改进和提高。 比亚迪汽车品质处 品质处 刘飞 8D的流程介绍 8D的流程介绍 8D的流程介绍 8D的流程介绍 8D的流程介绍