制浆造纸设备腐蚀与防护方案.ppt

防护技术 两种阴极保护示意图 .外加电流保护法. 箭头表示电流方向 .牺牲阳极保护法. 箭头表示电流方向 + - 直流电源 辅助阳极 腐蚀介质 被保护设备 埋地管道 牺牲阳极 地面 接线盒 三、阴极保护的原理 由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还 原反应所需，从而使金属氧化反应(失电子反 应)受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零 时，金属表面只发生去极化剂阴极反应，金 属得到了保护。 四、阴极保护的基本控制参数 1.最小保护电位 阴极保护中所取的极化电位。显然，要使金属的腐蚀速度降低到零，达到“完全保护”，必须取阳极反应平衡电位作为保护电位，即取Epr = Eea。是基本控制指标。 2.最小保护电流密度 与所取保护电位对应的外加极化电流密度叫做保护电流密度。 五、牺牲阳极保护法与外加电流阴极保护法的比较 1.牺牲阳极保护法安装简单，不需要直流电源，对 周围设备的干扰小。但牺牲阳极消耗大，难以调节 在最佳保护电位，且提供的电流较小。 2.外加电流阴极保护法不消耗有色金属，可以提供较大的保护电流，对保护效果易于进行监测和控制，但需要直流电源，对保护系统要经常进行检查和管理，由于电流流过的范围宽，可能对周围其他金属设备产生杂散电流腐蚀。 返回 一、定义 将被保护设备与外加直流电源的正极相连，在一定的电解质溶液中将金属进行阳极极化至一定电位，在此电位下，金属能建立起钝态并维持钝态，则阳极过程受到抑制，金属腐蚀速度降低，设备得到保护，称为阳极保护。 第三节 阳极保护 二、阳极保护的原理 对具有活态—钝态转变而不能自钝化的腐蚀体系，通过阳极极化电流，使金属的电位正移到稳定钝化区内，金属的腐蚀速度就会大大降低。 E Etp Epp 　 i维 　 i致 i 能够进行阳极保护的腐蚀体系的阳极极化曲线及保护参数 三、阳极保护设计要点 1.正确选择辅助的阴极材料 2.选参比电极 五、阳极保护与阴极保护的比较 　阳　极　保　护 　　　阴　极　保　护 相同 只能用于电解质溶液的连续液相部分，不能用于气相部分的保护；所需极化电流必须符合经济要求；设备结构不能太复杂。 不 同 1、本质上的差别：阳极极化时金属腐蚀倾向增大，才只适用于能阳极钝化的体系。 1、阴极极化时：金属腐蚀倾向减小，到达稳定区则金属不会腐蚀，故原理上适用于一切腐蚀体系。 2、钝化前要经过电解腐蚀阶段维钝电流密度对应于保护下的腐蚀速度 2、不会产生电解腐蚀，保护电流和设备腐蚀速度没有直接关系。 3、偏离钝化电位会加速腐蚀，控制电位要求高 3、偏离保护电位，只是降低保护效率，不会加速腐蚀，控制电位要求低 4、阳极保护的设备是阳极，氢脆只发生在阴极上，危险性小。 4、阴极保护时，电位过负，设备可能产生氢脆。　 5、强氧化性介质中保护效果好 5、多用于弱和中等程度腐蚀环境，（特别是氧扩散控制体系） 6、阳极保护的辅助电极是阴极，本身可得到一定程度的保护 6、阴极保护的辅助电极是阳极，本身要溶解的。 返回 介质处理的目的：改变介质的腐蚀性，以降低介质对金属的腐蚀作用。 方法：1.除去介质中的有害成分 2.调节介质的pH值 3.降低气体介质中的湿分 第四节 介质处理 返回 一、缓蚀剂的类型 阳极型缓蚀剂 阴极型缓蚀剂 混合型缓蚀剂 第五节 缓蚀剂 二、缓蚀剂的发展方向 1.采用和开发无毒或低毒的缓蚀剂 2.开发廉价的缓蚀剂 3.采用协同作用的复合缓蚀剂和多功能的复合缓蚀剂代替单一缓蚀剂 4.开发有色金属及其合金的缓蚀剂 返回 一、表面覆盖层的分类 二、金属的电镀、化学镀、喷镀、热浸镀、渗镀 电镀：利用直流电从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。 非金属覆盖层（衬里、涂层） 金属覆盖层 第六节 表面覆盖层 阳极 (Zn) 阳极反应： Zn = Zn2+ + 2e 阴极(工件) 阴极反应： Zn2+ + 2e = Zn 直流电源 ? - + ? 含Zn2+电镀液 电镀锌原理 化学镀：依靠化学反应，将工件放入含有镀层金属的盐溶液中，溶液中的金属离子还原在工件表面析出为一层金属覆盖层。 喷镀：用压缩空气将熔融状态的金属雾化成微粒，喷射在工件表面上。 热浸镀：把工件以一定地速度通过熔融金属槽，或将其浸入熔融金属中，工件表面上涂上低熔点的金属覆盖层。 渗镀：通过扩散渗透的方法，使得金属表面合金化的工艺。 三、涂层 1.组成： 底漆层、中间层、面漆层 2.涂层的性质 耐水性、耐腐蚀性、附着力、耐热性、多孔性 3.防腐蚀涂料的品种 防锈漆和底漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆、呋喃树脂漆等。 4.