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二、铸件中的缩孔和缩松Shrinkage void and Porosity 1、缩孔与缩松的形成 （1）缩孔（又称集中缩孔） 形成 形状：倒锥形 形成部位：最后凝固处 易形成缩孔的合金：纯金属，共晶成分的合金→逐层凝固 图2-4 缩孔形成过程Fig.2-4 The formation of Shrinkage Void （2）缩松（又称分散缩孔） 形状：宏观缩松—肉眼可见的微小孔洞；微观缩松—在显微镜下可见 形成部位：宏观缩松分布在铸件中心轴线处或缩孔的下方； 形成原因：与糊状凝固有关； 易形成缩松的合金：液相线与固相线距离大的合金，如锡青铜 宏观缩松和微观缩松的形成 2、缩孔和缩松的防止 防止缩孔和宏观缩松—采用“顺序凝固”的方法。 顺序凝固法的总体思路：合金的收缩不可避免，可使缩孔形成在铸件外部的冒口内（该处为最后凝固处）。 例1 定向凝固 例2 冷铁的应用 例1 顺序凝固（定向凝固） 例2 冷铁的应用 微观缩松的防止 加大冷速，减小液固二相线间的距离，如采用金属型铸造。 采用压力铸造，液态模锻等工艺。 选用成分接近共晶点的合金。 §3 铸造内应力、变形和裂纹Internal Stress,Deformation and Crack of Casting 铸造内应力：铸件冷却时因固态收缩受阻碍，在铸件内部产生的应力。 一、内应力的形成 类型— 热应力、机械应力 1、热