失效模式与果分析(FMEA).pptVIP

潜在的失效模式与后果分析（FMEA） FMEA的定义 全称是：Failure Mode and Effects Analysis（失效模式及后果分析） 它是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA的发展历史 首先采用FMEA这种概念与方法的是在本世纪60年代中期美国的航天业。进入70年代，美国的海军和国防部相继应用推广这项技术，并制订了有关的标准。 70年代后期，美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。 1993年2月美国三大汽车公司（通用，福特，克莱斯勒）联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一。 1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739-潜在（Potential）失效模式及后果分析标准。 FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气及其它制造业等。 FMEA的分类 FMEA按其应用的领域不同大致分成以下几种： D-FMEA——设计FMEA P-FMEA——过程FMEA D-FMEA与P-FMEA的联系 D-FMEA与P-FMEA既有明确的分工，又