《冲压模具-复合模设计-冲模-论文》.docVIP

前言 板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法。它用以生产各种板料零件的加工，具有生产效益高、尺寸精度好、重量轻、成本低、并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子、仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位，冲压加工已在国民经济各部门得到广泛的应用。 随着科学技术的不断发展，加工技术不断深化，加工精度日益提高，近年来模具的制造也得到了长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题越来越为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的讨论也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲压件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就越来越显的重要。 本论文主要对3139-121-61740散热器零件进行模具的设计及计算，系统的分析了模具的设计步骤及方法，设计原则及要素，并绘制了整套装配图和零件图。 在整个设计过程中，得到了卫瑞元老师的大力支持和帮助，得到了许多技术资料和宝贵意见，谨此表示衷心的感谢。 由于初次设计，水平有限，资料尚欠全面，缺点和错误在所难免，恳请希望老师和同学批评指正。 目录 一.设计方案 …………………………………………………………1 二.落料模设计 ………………………………………………………2 1结构设计……………………………………………………………2 2尺寸计算……………………………………………………………2 3确定冲裁力及压力中心……………………………………………5 4卸料力及顶件力计算………………………………………………6 5凹模外形和其他尺寸确定…………………………………………6 6零件公差和配合公差的选用………………………………………7 三.冲孔，压字模设计 ………………………………………………9 1结构设计……………………………………………………………9 2尺寸计算……………………………………………………………9 3冲裁力，卸料力和压力中心确定…………………………………10 4零件公差，配合公差选用及其余尺寸……………………………11 四.折弯模设计 ………………………………………………………12 1结构设计……………………………………………………………12 2弯曲力计算…………………………………………………………12 3凹凸模结构尺寸……………………………………………………12 五.设计图纸说明 ……………………………………………………14 六.参考资料 …………………………………………………………15 七.个人小结 …………………………………………………………16 一 设计方案 工艺分析 产品详见产品图，其材料工业用铝，已退火，牌号为L3，抗剪强度τ=8kg/mm2，抗拉强度σb=11kg/mm2,伸长率δ10=20%，由零件图知铝板的厚度为1.5mm，厚度偏差ES=0,EI=-0.15。 因产品需要压针，同时零件的尺寸较小，如果落料冲孔在同一套工序，会令勾头弯曲变形，故加工过程分三道工序：落料，冲孔，弯曲。 二 落料模设计 1结构设计 产品材料为条型L3铝板，厚度为t=1.5mm，纤维方向为宽度方向，模具采用正装结构。 加工过程为：原料经冲压成型零件进入凹模，推块将冲裁件推出凹模，而余料则卡在凸模上，由卸料板靠橡皮弹力将其推出，移动余料铝板，利用挡料销定位，进行下一次冲裁。 2尺寸计算 尺寸计算原则 在确定冲模凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几点原则： 根据落料与冲孔特点，落料件的尺寸决定于凹模尺寸，因此落料模应先确定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证合理间隙，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。 根据刃口磨损规律，刃口磨损后尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸，刃口磨损后变小，应取接近或等于工件的最大极限尺寸。 考虑工件精度与模具精度间的关系，在选择模具刃口制造公差时，既要保证工件精度要求，又要保证有合理的间隙数值，一般冲模精度较工件精度高2-3级。 （二）用配合加工法计算凹、凸模尺寸及公差 刃口尺寸计算 落料模按凹模磨损后尺寸变大，变小，不变的规律，分为A，B，C三类，如工序图1标注 A类： A=85.6 A=5±0.5 A=25 A=5 A=16.75±0.1 A=4±0.1 A=40 A=7.5 A=4.2 A=8 B类： B=11±0.1