工厂精益5、6S管理推行实战.pptVIP

工厂精益5S/6S管理推行实战 直面挑战： 14年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。 课程大纲 第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 1、5S/6S管理是基础管理 2、实施5S/6S管理的目的与意义 3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系 5、案例：海尔6S管理大脚印 6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存； ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万 第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力 1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略 2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？ 4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子 5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？ 6、5S/6S推进的组织模式是什么？ 7、5S/6S实战推行经验分享 8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 第三部分：5S推进实战及