用加工中心高效加工大模数、高精度、硬齿面.docVIP

用加工中心高效加工大模数、高精度（6级以上）、 硬齿面、无退刀槽的整体人字齿轮制造技术 人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承负荷小等一系列优点，在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性，如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题；由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造，然后组合在一起，无法实现结构的小型化和轻量化，特别是对于带轴人字齿轮，往往受制于结构问题而不得不将齿轮的体积和中心距设计得远远大于承载能力的需要；或者虽将两侧做成一体，但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽，同样增大了机体的体积和重量；或者采用效率和加工精度很低的铇齿加工方法来加工，但同样也需要将两侧齿面断开，降低了轮齿的弯曲强度，同时也无法进行热后的硬齿面精加工。 为了充分发挥人字齿轮的潜能、突破人字齿轮制造技术的瓶颈，我们创造性地开发了一套在4轴联动加工中心上加整体工人字齿轮的工艺方法，可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮，可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性，永远告别载荷反向时的窜轴问题，并使结构的轻量化和小型化成为可能。 用加工中心加工无退刀槽的整体人字齿轮完全可以克服传统加工方法的缺点，其具有如下优点： 模数越大越好加工。齿轮的模数越大，刀具直径越大，刀具的刚性和